在現(xiàn)代工業(yè)制造領域中，對于精密零部件的外觀尺寸都有著極高的要求，航天、航空、汽車配件、電子產品等領域中，績效的零部件出現(xiàn)問題都會影響正常運行以及使用功能。

近幾年機器視覺檢測技術的飛速發(fā)展，為工業(yè)自動化生產提高了先進科學技術有效保障產品質量，機器視覺檢測來幫助生產線實現(xiàn)在線實時檢測、測量和自動識別等功能，以提高效率并降低工廠成本，從而實現(xiàn)生產效益的最大化。

因此，機器視覺檢測技術被廣泛應用于五金配件的尺寸檢測、表面缺陷檢測、字符識別檢測等方面。

檢測類型包括：裂紋、頭部文字/形狀、長度、直徑、螺絲螺母有無牙、螺牙內外徑、螺牙牙距、螺牙牙角、底部形狀、彎曲、多段高度/寬度/厚度、倒角/夾角、齒數(shù)、表面特點、表面瑕疵、印記、表面缺陷等。

尺寸檢測：對五金配件的長度、寬度、直徑、孔距、內外徑、牙距等尺寸進行測量檢驗。

表面缺陷檢測：五金配件表面的劃傷、劃痕、凹坑、缺損、裂紋等缺陷。

基于機器視覺的五金行業(yè)加工經典案例

1、螺絲內螺牙缺陷檢測

圓柱體螺絲，受曲面影響，常規(guī)的打光方式只能將相機鏡頭傾斜看到一小部分缺陷，需要多次拍照或者旋轉產品。通過加棱鏡的方式，可以將產品內側壁分成四部分，一次成像。圓頂光漫射角度多，光照均勻，可以增加拍攝有效弧長，所以用圓頂光與棱鏡組合能將缺陷拍得更清晰明了。

2、五金件銅片外觀檢測

產品中間是銀白色的金屬，四周覆蓋了塑料膜，用大的零度環(huán)光可避免四周反光的同時把中間金屬面打亮形成明視場，缺陷因為光漫射呈現(xiàn)黑色，與表面形成鮮明對比。

3、五金件針尖檢測

五金件針腳是錐形，使用垂直落射的光線轉化為中低角度為主的多角度均勻照射光線，把針尖打亮的同時避免光照射到錐面上，更加突出針尖，降低了圖像處理難度。

責任編輯：彭菁