隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，鈑金加工行業(yè)在我們生活中扮演著越來越重要的角色。在很多制造行業(yè)中幾乎都涉及鈑金加工，如機(jī)械制造、通訊電子、汽車、造船、航空航天、廚衛(wèi)等。隨著這些行業(yè)的興起發(fā)展，鈑金加工需求也將不斷增加。據(jù)預(yù)測，2023年中國鈑金加工行業(yè)的市場規(guī)模將達(dá)到4.4萬億元，同比增長7.3%。

鈑金加工涉及多項(xiàng)綜合加工工藝，但都離不開切割下料。傳統(tǒng)鈑金切割大多采用等離子切割、火焰切割、剪板機(jī)、沖床等，隨著激光加工技術(shù)的引進(jìn)和推廣，激光切割以高效率、高質(zhì)量、高精度、一次成型、具備柔性等優(yōu)勢，逐步替代傳統(tǒng)切割方式。

1、因材選機(jī)，組合最優(yōu)配置方案

當(dāng)前，我國制造業(yè)正處于結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型的重要時(shí)期。在此環(huán)境下,鈑金加工企業(yè)也在積極通過提高技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)水平等提升其競爭力，這不僅需要先進(jìn)設(shè)備的助力，同時(shí)也要充分發(fā)揮設(shè)備的價(jià)值，做到“機(jī)盡其用”，才能實(shí)現(xiàn)“提質(zhì)、降本、增效”。

碳鋼由于具備良好的機(jī)械性能、加工性能、耐腐蝕性能和可焊接性等特點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于諸多行業(yè)。以應(yīng)用范圍較廣的1-10mm碳鋼為例，厚度小于等于4mm的碳鋼板材常用于制造汽車板、電器外殼、容器等輕工業(yè)產(chǎn)品，厚度在5-10mm的碳鋼板材常用于建筑裝飾、機(jī)械制造等行業(yè)。

▲4mm碳鋼

雖然近幾年萬瓦激光切割的效率優(yōu)勢被市場和用戶廣泛認(rèn)可，但若所有厚度都采用萬瓦激光設(shè)備切割，必然會(huì)出現(xiàn)“大材小用”“資源浪費(fèi)”“成本回收慢”等問題。如果將板材厚度分割成不同階段，如1-3mm、4-10mm，再“因材選機(jī)”，配備如3kW激光切割1-3mm，10kW激光切割4-10mm，或許就能達(dá)到效率最優(yōu)化、效益最大化。

2、合理分工，實(shí)現(xiàn)效率最優(yōu)化

對于市場來說，時(shí)間就是效率，成本就是收益。要想提高企業(yè)產(chǎn)值，不光是要加大人力與設(shè)備的投入，更重要的是提高生產(chǎn)效率。在工業(yè)科技高速發(fā)展的今天，提高效率不再是依靠“人多力量大”，而是通過升級設(shè)備來提升生產(chǎn)效率，并像團(tuán)隊(duì)的合理分工一樣，針對設(shè)備擅長的加工范圍，合理分配加工任務(wù)給不同的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)整體效率的最優(yōu)化。

同樣切割2-3mm碳鋼，單模塊3kW比單模塊2kW切割效率提升137%-300%

同樣切割4-10mm碳鋼，單模塊10kW比單模塊6kW切割效率提升50%-180%

3、精準(zhǔn)施技，達(dá)到效益最大化

對于終端用戶來說，采購新設(shè)備首先要考慮的就是投入產(chǎn)出比，就是收入能否明顯提高，成本是否可以快速收回。

加工企業(yè)要在確保質(zhì)量的前提下，提高效率，降低成本，從而提升企業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)效益。先進(jìn)的加工設(shè)備是企業(yè)提高生產(chǎn)效率的根本，同時(shí)也需要通過匹配的工藝充分發(fā)揮它的效能與價(jià)值。傳統(tǒng)的激光切割碳鋼，一般都會(huì)選擇氧氣，而隨著高功率激光切割工藝的不斷進(jìn)步和突破，技術(shù)部門開始打破常規(guī)，將氮?dú)?、氧氣、空氣根?jù)不同的切割需求應(yīng)用到了不同的材料上，不僅可以提高切割效率，還可以降低終端加工成本。

同樣切割4-10mm板材，采用空氣切割比采用氧氣切割，成本降低43%-100%