高精度微棱鏡：如何兼顧高效批量生產(chǎn)、高精度、高一致性？

棱鏡是一種由兩兩相交但彼此均不平行的平面圍成的物體，用以分光或使光束發(fā)生色散，通常由透明材料（如玻璃、晶體等）做成。

現(xiàn)代生活中，棱鏡被廣泛應(yīng)用于通信、數(shù)碼設(shè)備、科學技術(shù)、醫(yī)療儀器等領(lǐng)域，例如近來發(fā)展迅速的光通訊和投影顯示行業(yè)，就需要使用棱鏡實現(xiàn)光的折轉(zhuǎn)、耦合等功能。

光纖和激光器的口徑較小，微棱鏡（<2mm）可以使設(shè)備空間與傳統(tǒng)設(shè)備相比節(jié)省55%。這個優(yōu)勢使得微棱鏡的應(yīng)用場景越來越廣泛，手機潛望式攝像頭、家用投影儀等消費電子設(shè)備中已不乏微棱鏡的身影。

（圖片來自網(wǎng)絡(luò)）

潛望式攝像頭（圖片來自網(wǎng)絡(luò)）

上述各個應(yīng)用對微棱鏡的面型和光潔度要求較高，通常要求面型在λ/4-λ/10。在普通棱鏡的生產(chǎn)中，廠商多采用傳統(tǒng)研磨拋光方式來加工光學面，但這一工藝在微棱鏡的生產(chǎn)中面臨著巨大挑戰(zhàn)。雖然部分廠家可以借助先進的切割方式制造出各種長度尺寸的微棱鏡，但光學面尚無更好的加工方式實現(xiàn)大批量、高精度生產(chǎn)，暫無經(jīng)濟的方法滿足市場的巨大需求。

傳統(tǒng)的研磨拋光方式加工光學面，基本都需要利用靠體及光膠技術(shù)來實現(xiàn)。這種方式制作流程較長，且在產(chǎn)品加工過程中會消耗大量靠體，導致整體生產(chǎn)成本較高，效率較低。該工藝對操作人員的技術(shù)水平要求也較高，企業(yè)所需的人員培訓成本也隨之增加；如人員流動較快，可能會造成產(chǎn)品一致性差、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。

炬光科技利用自有的晶圓級同步結(jié)構(gòu)化工藝平臺進行微棱鏡產(chǎn)品的加工，結(jié)合先進的激光隱切技術(shù)和數(shù)控技術(shù)、高精度和高可靠性微納測量技術(shù)，實現(xiàn)確保技術(shù)指標的前提下，大大提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

晶圓級同步結(jié)構(gòu)化微納光學制備技術(shù)

炬光科技采用晶圓級同步結(jié)構(gòu)化技術(shù)制備微納光學器件，材料可選玻璃、熔融石英、硅、氟化鈣等各種無機材料，可生產(chǎn)最大300mm x 300mm的微光學晶圓，僅需兩步工藝就能實現(xiàn)數(shù)以萬計高品質(zhì)微光學透鏡的生產(chǎn)，這項生產(chǎn)技術(shù)可擴展性強，且具有非常高的成本效益，適合超大批量生產(chǎn)。該生產(chǎn)技術(shù)獨特的性能和成本優(yōu)勢已經(jīng)在光纖激光器泵浦應(yīng)用中得到了充分的體現(xiàn)：作為全球快軸準直鏡（FAC）的主要供應(yīng)商，炬光科技為光纖激光器泵浦應(yīng)用提供核心元器件——快軸準直鏡（FAC），年出貨量超過1800萬只。

利用晶圓級同步結(jié)構(gòu)化技術(shù)

批量生產(chǎn)高精度微棱鏡

過去，晶圓級同步結(jié)構(gòu)化技術(shù)更多地應(yīng)用于柱面鏡的生產(chǎn)制備，當這一技術(shù)創(chuàng)新地應(yīng)用于微棱鏡的生產(chǎn)制備時，不僅能夠在大尺寸光學晶圓上（如300mm X 300mm）加工同周期或變周期的微型棱鏡單元，具有優(yōu)異的一致性和極高的加工效率，并可確保角精度和面型精度。此種加工方式效率比傳統(tǒng)研磨拋光工藝效率提升10倍以上，且產(chǎn)品一致性高，精度滿足眾多行業(yè)要求，有效解決行業(yè)痛點。

例如，在光通訊領(lǐng)域，公司根據(jù)客戶需求，在同一微光學晶圓上同時制備3個及以上面型的微棱鏡及異形鏡（示例如下），各角度公差控制在±0.01°，光學有效區(qū)PV<0.16um。我們相信，利用晶圓級同步結(jié)構(gòu)化技術(shù)批量生產(chǎn)的高精度微棱鏡，將有潛力拓展至更多、更新的應(yīng)用領(lǐng)域。

炬光科技深耕光學元件30年，在微納光學領(lǐng)域不僅擁有世界獨一無二的晶圓級同步結(jié)構(gòu)化技術(shù)，同時廣泛布局精密模壓、冷加工、注塑、納米壓印等針對無機材料光學、有機高分子材料光學的各類制備技術(shù)，結(jié)合自研高損傷閾值光學鍍膜能力，旨在成為向客戶提供一站式光學元器件解決方案的供應(yīng)商。

審核編輯：劉清