PCB智能化工廠，是以工廠數(shù)據(jù)支撐快速響應與決策為基礎，將生產制造過程全面數(shù)字化的現(xiàn)代化工廠。在這樣的工廠里，數(shù)字化系統(tǒng)將擔任工廠的“大腦”，實時監(jiān)控各個環(huán)節(jié)的生產情況，及時調整生產計劃和工藝流程，為工廠的制造運營管理提供有力支撐。

PCB生產制作并非一蹴而就，需要諸多繁瑣的工序步驟，涉及人、機、法、料、環(huán)等幾個因素的配合。傳統(tǒng)的手工操作往往容易出錯，而智能化工廠則能夠減少人為的誤差，提高生產的一致性和穩(wěn)定性，工廠可以高效地完成各項任務，縮短了產品的交付周期，增強了企業(yè)的競爭力。

然而，要實現(xiàn)智能化PCB工廠并非易事，企業(yè)需要克服技術、人才、管理等方面的挑戰(zhàn)，也離不開數(shù)字化系統(tǒng)的支撐。廣東盤古信息科技股份有限公司立足于智能制造領域十六年，為PCB制造行業(yè)打造了一套標準高效的數(shù)字化解決方案，能為PCB工廠實現(xiàn)以下目標：

一無紙化

1、實現(xiàn)LOT卡、進度追蹤、WIP等無紙化；

2、實現(xiàn)設備點檢、保養(yǎng)、維修單據(jù)無紙化；

3、實現(xiàn)領料、出庫等單據(jù)無紙化；

4、實現(xiàn)全流程過程質量的無紙化；

5、實現(xiàn)質量相關單據(jù)和報表的無紙化。

二配方參數(shù)自動下達

1、實現(xiàn)全流程線速、溫度、電鍍面積、壓力等參數(shù)的自動下發(fā)和采集；

2、實現(xiàn)漲縮的自動下發(fā)和自動分堆；

3、實現(xiàn)各單機程式的自動調取。

三全流程追溯

1、實現(xiàn)PNL、QP、Unit、外層、內包、外箱的條碼全流程鏈條追溯；

2、實現(xiàn)追溯到PNL級的人、機、料、法、環(huán)、測5M1E的正反追溯。

四實現(xiàn)人機協(xié)同作業(yè)

1、可系統(tǒng)觸發(fā)調運也和人為手動調運全廠自動物流；

2、物流自動化，生產自動化的無縫對接。

五全局的質量管理

1、全局產品的質量預警和質量紅牌；

2、關聯(lián)客戶質量要求，自動預警產品良率和缺點不良率，提供改善數(shù)據(jù)基礎信息；

3、藥水SPC，設備MSA等在線式良率管理體系。

六實現(xiàn)計劃觸發(fā)生產模式

1、系統(tǒng)依照條件自動排產，派工至具體設備；

2、觸發(fā)智能生產模式，由MES控制指揮AGV按照順序至制定的區(qū)域拉制定的產品送至制定的設備并將配方參數(shù)下發(fā)。

盤古信息IMS支持柔性的生產模式，采用自定義工序+流程圖的方式，適應不同產品、不同工藝的生產要求。在生產過程中，支持5級防錯、4M管控及標準工時的管理，同時實現(xiàn)生產進度、效率、品質、異常等數(shù)據(jù)通過報表或看板進行實時展示，為生產過程的優(yōu)化及管理提供有效的數(shù)據(jù)支持。

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審核編輯：劉清