在當今數(shù)字化工業(yè)時代，數(shù)據(jù)采集是企業(yè)實現(xiàn)智能化生產(chǎn)與管理的關鍵基礎。深控信息技術公司憑借其創(chuàng)新的技術理念，推出了一種獨特的數(shù)據(jù)采集方案，其核心在于 “不需要點表的工業(yè)網(wǎng)關”，這一方案為眾多行業(yè)的企業(yè)提供了高效、便捷且精準的數(shù)據(jù)采集解決方案。

一、方案概述

深控信息技術公司的 “不需要點表的工業(yè)網(wǎng)關” 數(shù)據(jù)采集方案，顛覆了傳統(tǒng)依賴點表進行數(shù)據(jù)采集的模式。傳統(tǒng)方式往往需要大量的人力和時間去配置點表，且在面對復雜多變的工業(yè)環(huán)境和設備時，容易出現(xiàn)錯誤和兼容性問題。而深控的工業(yè)網(wǎng)關采用了先進的智能識別與自適應技術，能夠自動發(fā)現(xiàn)并連接工業(yè)設備，無需繁瑣的點表配置，即可快速、穩(wěn)定地采集各類數(shù)據(jù)，包括設備運行狀態(tài)、生產(chǎn)參數(shù)、能耗數(shù)據(jù)等，并將這些數(shù)據(jù)實時傳輸至企業(yè)的管理系統(tǒng)或云平臺，為后續(xù)的數(shù)據(jù)分析、決策制定提供有力支持。

深圳市深控信息技術有限公司

二、不同行業(yè) MES 客戶實施案例

案例一：汽車制造行業(yè)

某大型汽車制造企業(yè)在生產(chǎn)過程中面臨著多品牌、多型號生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)整合難題。其原有數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)因采用點表方式，在新車型導入或生產(chǎn)線升級時，需要重新配置點表，導致生產(chǎn)效率低下且數(shù)據(jù)準確性難以保證。深控信息技術公司為其部署了不需要點表的工業(yè)網(wǎng)關數(shù)據(jù)采集方案。工業(yè)網(wǎng)關成功連接了生產(chǎn)線上的機器人、自動化設備、檢測儀器等多種設備，自動識別并采集關鍵數(shù)據(jù)，如焊接參數(shù)、裝配精度數(shù)據(jù)、零部件質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)等。通過與 MES 系統(tǒng)的無縫對接，生產(chǎn)管理人員能夠?qū)崟r監(jiān)控生產(chǎn)線的運行情況，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。這使得該企業(yè)的新車型導入周期縮短了 20%，產(chǎn)品質(zhì)量缺陷率降低了 15%，整體生產(chǎn)效率得到顯著提升。

案例二：食品飲料行業(yè)

一家知名食品飲料企業(yè)擁有多個生產(chǎn)基地，其生產(chǎn)設備種類繁多，包括灌裝機、包裝機、殺菌設備等，且設備來自不同的供應商。之前的數(shù)據(jù)采集方案難以實現(xiàn)跨設備、跨基地的數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理。深控的工業(yè)網(wǎng)關數(shù)據(jù)采集方案解決了這一難題。工業(yè)網(wǎng)關輕松接入各基地的各類設備，無需針對不同設備進行點表定制。采集到的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如原料消耗數(shù)據(jù)、設備產(chǎn)能數(shù)據(jù)、產(chǎn)品包裝數(shù)據(jù)等，被實時傳輸?shù)?MES 系統(tǒng)中。借助這些數(shù)據(jù)，企業(yè)能夠優(yōu)化生產(chǎn)計劃，實現(xiàn)精準配料，有效減少了原料浪費，同時提高了產(chǎn)品包裝的準確性和一致性。在實施該方案后的一年內(nèi)，企業(yè)的原料損耗降低了 10%，產(chǎn)能提升了 12%。

案例三：電子制造行業(yè)

某電子制造企業(yè)在生產(chǎn)電子產(chǎn)品時，對生產(chǎn)環(huán)境和設備參數(shù)要求極高。其原有的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)在應對高精度設備的數(shù)據(jù)采集時存在局限性，且點表配置復雜，容易出錯。深控信息技術公司的工業(yè)網(wǎng)關數(shù)據(jù)采集方案為其帶來了新的解決方案。工業(yè)網(wǎng)關能夠精準地采集電子生產(chǎn)設備中的微小參數(shù)變化，如芯片貼裝的精度數(shù)據(jù)、電路板焊接的溫度和時間數(shù)據(jù)等。這些數(shù)據(jù)傳輸至 MES 系統(tǒng)后，企業(yè)可以對生產(chǎn)工藝進行實時優(yōu)化，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。該企業(yè)在采用此方案后，產(chǎn)品的良品率從 90% 提升至 95%，因質(zhì)量問題導致的售后成本降低了 25%。

案例四：制藥行業(yè)

一家制藥企業(yè)在藥品生產(chǎn)過程中，需要嚴格遵循 GMP 規(guī)范，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的完整性和準確性要求極高。其舊的數(shù)據(jù)采集方式在數(shù)據(jù)追溯和驗證方面存在困難，且點表維護成本高昂。深控的工業(yè)網(wǎng)關數(shù)據(jù)采集方案滿足了制藥企業(yè)的特殊需求。工業(yè)網(wǎng)關連接制藥生產(chǎn)線上的反應釜、純化設備、包裝設備等，自動采集溫度、壓力、流量等關鍵工藝參數(shù)以及藥品批次信息。這些數(shù)據(jù)在 MES 系統(tǒng)中被完整記錄和存儲，方便隨時追溯和審計。通過該方案的實施，企業(yè)不僅確保了藥品生產(chǎn)符合 GMP 標準，還提高了生產(chǎn)過程的透明度和可控性，有效降低了合規(guī)風險。

深控信息技術公司的 “不需要點表的工業(yè)網(wǎng)關” 數(shù)據(jù)采集方案在不同行業(yè)的 MES 客戶實施案例中都展現(xiàn)出了卓越的性能和顯著的效益。無論是提升生產(chǎn)效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量還是滿足行業(yè)特殊規(guī)范要求，該方案都為企業(yè)提供了強有力的數(shù)據(jù)支撐，助力企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的道路上穩(wěn)步前行，也為更多行業(yè)企業(yè)在數(shù)據(jù)采集領域提供了極具價值的借鑒與參考。

審核編輯 黃宇