高壓電機在運行過程中，由于工作環(huán)境、操作方式、設(shè)備老化等多種因素，可能會出現(xiàn)各種故障。以下是一些高壓電機常見故障及其檢修方法：

一、電機冷卻系統(tǒng)故障

故障分析：

1. 電機外部冷卻管道出現(xiàn)損壞，導(dǎo)致冷卻介質(zhì)的流失，降低了冷卻能力。

2. 冷卻水變質(zhì)，導(dǎo)致冷卻管道被雜質(zhì)腐蝕與堵塞。

3. 不同材質(zhì)冷卻散熱管結(jié)合位置出現(xiàn)氧化與銹蝕問題。

修理方法：

1. 對外部冷卻管路進行監(jiān)管，降低外部冷卻管路介質(zhì)的溫度。

2. 提高冷卻水水質(zhì)，減少冷卻水雜質(zhì)腐蝕管道和冷卻通道堵塞的機率。

3. 對鋁制外部冷卻管路漏水處，使用檢漏儀檢測并采取沖壓、填塞、密封的檢修方法，涂抹膠水防止鋼與鋁的接觸，達到防氧化效果。

二、電機轉(zhuǎn)子故障

故障分析：

1. 電機在啟動與過載運行過程中，內(nèi)部轉(zhuǎn)子的短路環(huán)與銅條焊接處容易松動或開裂。

2. 銅條與鐵芯配合過松，導(dǎo)致銅條在槽內(nèi)振動，引起銅條或端環(huán)斷裂。

3. 安裝工藝不到位，導(dǎo)致線棒表面糙化，散熱不良，引起膨脹變形和轉(zhuǎn)子振動加劇。

修理方法：

1. 檢查高壓電機轉(zhuǎn)子焊接斷點，清理鐵心槽內(nèi)雜物，使用銅質(zhì)材料在焊接斷裂處進行焊接。

2. 緊固所有螺絲后再開始正常運行。

3. 對轉(zhuǎn)子繞組進行細微檢查，及時更換損壞部件，避免鐵芯嚴重?zé)龘p。

三、高壓電機定子線圈故障

故障分析：

定子繞組絕緣損壞是高壓電機故障的主要原因之一，占到了40%以上。機械振動、熱劣化、油污、水汽等都會導(dǎo)致絕緣擊穿。

檢修和維護方法：

1. 對電機繞組的高壓引線段采用絕緣膠帶包扎。

2. 使用“吊把”工藝將故障線圈上槽邊吊離定子鐵芯內(nèi)壁，并固定。

3. 用簡易烘壓夾具初夾新包扎的絕緣部位，用粉云母帶半疊包上層邊直線段對地絕緣。

4. 包扎鄰槽線圈兩頭鼻部對地絕緣，線圈端部斜邊段涂高阻半導(dǎo)體漆。

四、軸承故障

故障原因：

1. 安裝不合理，沒有按照相應(yīng)規(guī)定進行安裝。

2. 潤滑劑不合格，溫度異常導(dǎo)致油脂性能變化。

3. 線圈固定不牢，導(dǎo)致線圈與鐵心振動，定位軸承承受過大軸向負荷。

檢修和維護方法：

1. 選擇合適的軸承（開式或封閉式），根據(jù)實際情況選擇特殊的游隙和潤滑脂。

2. 安裝軸承時，在內(nèi)套上涂上一層薄薄的潤滑脂，提高電機軸承運行壽命。

3. 正確選用軸承并精確使用，減少裝機后軸承工作徑向游隙。

4. 檢查軸承安裝時軸承與轉(zhuǎn)子軸的配合尺寸。

五、絕緣擊穿故障

故障原因：

1. 環(huán)境潮濕，電氣和導(dǎo)熱性能差，導(dǎo)致電機溫升過高，絕緣變質(zhì)剝落。

2. 軸向振動導(dǎo)致線圈表面與墊塊、鐵心摩擦，磨損半導(dǎo)體防暈層，破壞主絕緣。

檢修方法：

1. 提高絕緣的耐熱能力，在主絕緣內(nèi)部放置半導(dǎo)體材料或金屬材料的屏蔽層，改善沿面電壓分布。

2. 完善接地系統(tǒng)，提高系統(tǒng)抗電磁干擾能力。

六、電機振動大故障

故障原因及檢修方法：

1. 地腳螺栓或軸承螺絲釘松動，可直接緊固后復(fù)測振動值。

2. 三相電源不平衡或三相熔斷器燒斷，檢查電源并及時停機聯(lián)系解決。

3. 聯(lián)軸器安裝或負載機械問題，斷開電源后拆開聯(lián)軸器空試電動機。

綜上所述，高壓電機的常見故障檢修需要根據(jù)具體故障類型進行針對性處理。在日常維護中，還應(yīng)加強設(shè)備的巡檢和保養(yǎng)工作，及時發(fā)現(xiàn)并排除潛在故障隱患，確保高壓電機的安全穩(wěn)定運行。

審核編輯 黃宇