水泥行業(yè)無線數(shù)采是智能化轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)，通過“數(shù)據(jù)采集-傳輸-分析-應(yīng)用”閉環(huán)，能夠推動(dòng)生產(chǎn)從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”轉(zhuǎn)變，最終實(shí)現(xiàn)降本增效、綠色安全、管理升級(jí)的目標(biāo)。對(duì)此，基于工業(yè)無線數(shù)采網(wǎng)關(guān)，物通博聯(lián)面向水泥行業(yè)全流程提供高效可靠的物聯(lián)網(wǎng)解決方案。

一、堆取料機(jī)PLC數(shù)據(jù)采集

現(xiàn)場堆取料機(jī)分布在圓堆廠房以及長堆廠房內(nèi)，分布較散。同時(shí)設(shè)備經(jīng)常移動(dòng)且環(huán)境負(fù)責(zé)，導(dǎo)致有線通信的方式效果差且易磨損，出現(xiàn)異常告警往往無法定位到設(shè)備本身或是通信故障，帶來嚴(yán)重的生產(chǎn)隱患與事故風(fēng)險(xiǎn)，成為影響生產(chǎn)安全的重要因素之一。

通過在各廠房PLC控制柜內(nèi)部署物通博聯(lián)工業(yè)無線數(shù)采網(wǎng)關(guān)，能夠接入控制器PLC，實(shí)時(shí)采集設(shè)備數(shù)據(jù)并通過5G/4G等方式對(duì)接到監(jiān)控中心平臺(tái)中，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備狀態(tài)、工業(yè)參數(shù)、告警細(xì)膩的實(shí)時(shí)監(jiān)控與可視化管理，并提供多網(wǎng)互備、斷點(diǎn)續(xù)傳、自動(dòng)重連等功能，確保各項(xiàng)數(shù)據(jù)的安全可靠。

二、皮帶輸送機(jī)告警采集

皮帶輸送機(jī)作為水泥工業(yè)廣泛使用的物料輸送設(shè)備，一旦出現(xiàn)故障就會(huì)影響整條產(chǎn)線的安全運(yùn)行，更可能造成人員傷亡。因此需要實(shí)時(shí)監(jiān)控皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)并實(shí)現(xiàn)本地及遠(yuǎn)程告警，出現(xiàn)異?？焖俟芸兀Ｕ仙a(chǎn)安全。

通過接入控制器PLC及告警燈，工業(yè)無線數(shù)采網(wǎng)關(guān)實(shí)時(shí)采集設(shè)備開關(guān)、電壓電流、是否告警等信息，并通過5G/4G等方式對(duì)接到監(jiān)控中心平臺(tái)中，從而遠(yuǎn)程監(jiān)控全廠各處皮帶輸送機(jī)的告警狀態(tài)，并在出現(xiàn)異常時(shí)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制啟停設(shè)備，避免出現(xiàn)意外事故。

三、水泥庫料位采集監(jiān)測

水泥必須經(jīng)過一定齡期的物理檢驗(yàn)后才能出廠，因此水泥廠往往包含多個(gè)容量水泥庫。以往料位數(shù)據(jù)依賴人工定時(shí)定點(diǎn)進(jìn)行抄表，工作量大且效率低，一旦出現(xiàn)失誤就需要重新跑一趟，導(dǎo)致數(shù)據(jù)匯總緩慢、查找困難，成為阻礙信息化、智能化管理的因素之一。

工業(yè)無線數(shù)采網(wǎng)關(guān)能夠接入料位計(jì)，實(shí)時(shí)采集料位數(shù)據(jù)并通過5G/4G等方式對(duì)接到監(jiān)控中心平臺(tái)中，實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)水泥庫的料位監(jiān)控與管理，從而了解出入庫時(shí)間并在高料位時(shí)及時(shí)關(guān)閉閥門，確保后續(xù)工作順利開展。

審核編輯 黃宇