第一次拿到Find X手機(jī)時(shí)候，這種顛覆式的設(shè)計(jì)全面屏，一體無(wú)暇的機(jī)身，讓人印象深刻。而在使用過程中，F(xiàn)ind X就如同寶藏一般，被挖掘出更多的巧思和用途。

全面屏的功臣，雙軌潛望結(jié)構(gòu)的考驗(yàn)

93.8%的超高屏占比，3.8mm的全球最窄下邊框，正面背面“無(wú)孔”機(jī)身，獨(dú)家定制的曲面屏幕，這些數(shù)據(jù)背后，是OPPO設(shè)計(jì)師帶著顛覆性ID的一次改革。

獨(dú)創(chuàng)的雙軌潛望結(jié)構(gòu)把攝像頭都藏在了機(jī)身里，不僅如此，還塞進(jìn)了泛光傳感器、距離傳感器、點(diǎn)陣光投射與接收器、聽筒，環(huán)境光感應(yīng)器、高頻天線等重要器件，這對(duì)空間利用，精加工都提出了很高的要求。

元器件堆放的考驗(yàn)是Find X整個(gè)項(xiàng)目組循環(huán)進(jìn)行的驗(yàn)證、設(shè)計(jì)、打樣、開模而最終確定下來的方案，盡量選擇體積小的元器件，堆疊時(shí)間也是常規(guī)機(jī)型堆疊時(shí)間的3到4倍，只求做到完美。

升降結(jié)構(gòu)的考驗(yàn)比較復(fù)雜，首先容易想到的就是升降機(jī)的壽命和耐久性，經(jīng)過驗(yàn)證和權(quán)衡，F(xiàn)ind X最終選擇馬達(dá)加螺紋絲桿的方案，來保證升降的可靠性和平穩(wěn)性，而伸縮也可以在0.6s內(nèi)完成，并且高達(dá)30萬(wàn)次的耐久性也讓人放心使用；再者就是升降模塊的輕薄化，要更好的突出全面屏，必須要保證視覺上的輕薄，0.3mm工藝的擁有熱彎處理的蓋板玻璃，是Find X給出的答案。

科學(xué)技術(shù)決定生產(chǎn)力，F(xiàn)ind X量產(chǎn)的意義

要實(shí)現(xiàn)全面屏技術(shù)，所有的要求似乎都是量產(chǎn)的攔路虎。

比如，單是雙軌潛望結(jié)構(gòu)的堆疊的時(shí)間就遠(yuǎn)高于常規(guī)機(jī)型，0.3mm的蓋板玻璃的熱彎處理，F(xiàn)ind X精密內(nèi)部的產(chǎn)業(yè)線的組裝，這些都不是簡(jiǎn)單的可以靠增加勞動(dòng)力來實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)的，是需要技術(shù)的指導(dǎo)和專業(yè)的工匠精神。

前期準(zhǔn)備是漫長(zhǎng)而枯燥的，是一次次實(shí)驗(yàn)的積累，一次次驗(yàn)證的反省，才能得到解決方案的“珠玉”。

元器件的堆疊是在壓縮面積11.2%的情況下的一個(gè)挑戰(zhàn)，沒有捷徑，只有一次次的評(píng)估驗(yàn)證，本著對(duì)用戶體驗(yàn)不妥協(xié)的中心思想，重新設(shè)計(jì)Find X各個(gè)元器件，并盡可能的縮小體積。讓堆疊有更多空間來選擇。

熱彎玻璃的工藝很復(fù)雜，熱完成形后還需要做拋光和打磨，在0.3mm的工藝很容易使鏡面發(fā)生碎裂，要保證能夠量產(chǎn)的良品率，要密切關(guān)注其中的參數(shù)，包括溫度和壓力。OPPO團(tuán)隊(duì)步步跟進(jìn)和指導(dǎo)供應(yīng)商，將不可能變成了可能，并達(dá)到了量產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

由此可見，F(xiàn)ind X內(nèi)部結(jié)構(gòu)相當(dāng)復(fù)雜，這對(duì)組裝也是挑戰(zhàn)和考驗(yàn)。OPPO更新生產(chǎn)流程，另辟蹊徑，引進(jìn)一條單獨(dú)生產(chǎn)線先行組裝生產(chǎn)升降結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行整機(jī)生產(chǎn)。

OPPO Find X在充滿藝術(shù)感外觀機(jī)身的背后，蘊(yùn)藏著太多技術(shù)生產(chǎn)實(shí)力，在升與降之間，那仿佛窺探未來的眼睛開啟，塑造者屬于Find X的造型之美和技術(shù)之力。