手機屏幕耐磨抗刮？得益于納米級涂層技術為屏幕筑起隱形防護；

速干衣能快速吸汗不粘身？是因為功能性面料助劑讓面料高效排濕透氣；

運動鞋底始終防滑抓地？靠的是精心調配的彈性配方讓鞋底兼顧緩震與抓力；

這些讓生活更舒適的細節(jié)背后都離不開精細化工的支撐。

它專注于生產化學性質復雜、應用范圍廣泛的精細化學品和化工新材料，早已融入日常的方方面面。如果說大化工是支撐國計民生的“基礎骨架”，那么精細化工就是嵌入其中的“靈巧神經”。

施耐德電氣正用數字化、智能化與可持續(xù)發(fā)展的升級方案，讓這根“靈巧神經”更精準、更綠色，也讓其創(chuàng)造的價值被更多人看見。

01雙碳潮流下

化工從“重規(guī)模”向“精價值”轉身

在“雙碳”戰(zhàn)略驅動下，化工產業(yè)正經歷從“重規(guī)?！毕颉熬珒r值”的關鍵轉型。精細化工作為化工領域的重要分支，憑借小劑量、多品種、多功能、高技術含量產品，為下游高端制造、醫(yī)藥、電子、汽車等領域注入精密驅動力。

數據顯示，我國精細化工率從2016年的36.5%躍升至2021年的41.2%，計劃2025年達55%。這組數據背后是政策導向與市場需求的雙向奔赴，當提質增效成為行業(yè)共識，新能源半導體等新型行業(yè)對高端化學品需求的持續(xù)爆發(fā)，精細化工就不再是備選，而是企業(yè)搶占未來賽道的必經之路。想要讓企業(yè)行穩(wěn)致遠，智能化與綠色化升級成為繞不開的核心路徑。

02從大宗供給到精準創(chuàng)值

精細化工的“技術密碼”

盡管前景廣闊、路線清晰，但精細化工企業(yè)仍普遍面臨轉型的典型瓶頸：

柔性生產之困

如油漆行業(yè)需要同時管理數千種配方，頻繁換產中需保證不同產線產品顏色、性能絕對一致。傳統(tǒng)人工調度效率低，難以應對一致性需求。

綠色轉型之壓

精細化工生產涉及硝化、重氮化等危險工藝，廢水、VOCs排放強度大，加上行業(yè)本身高耗能、高排放，無論從政策合規(guī)、社會責任，還是行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的角度，綠色轉型都已勢在必行。

合規(guī)追溯之亟

在醫(yī)藥、農藥等領域，全流程可追溯成為必要要求，企業(yè)必須具備實時、透明的數據集成能力。

想要破局，一套能實現(xiàn)“數字化配方、智能化能效、全鏈化保合規(guī)”的方案成為剛需。

03智控配方+綠能優(yōu)化

轉型破局的“雙引擎”

針對這些挑戰(zhàn)，施耐德電氣通過頂層思維與架構設計，及涵蓋硬件、邊緣控制和軟件應用的一體化完整解決方案，幫助企業(yè)打通轉型道路，實現(xiàn)升級破局！

咨詢階段

專家團隊會深入工廠現(xiàn)場，從數字化潛力挖掘到節(jié)能降耗空間評估，精準識別高價值優(yōu)化場景。確保每一分投入都能轉化為實際價值。

實施階段

施家結合數字化與工業(yè)自動化技術提供落地解決方案：

Plant iT過程控制解決方案

作為集過程控制系統(tǒng)（PCS）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、批次控制（Batch）于一體的“過程控制行家”，以近40年在各行業(yè)的豐富沉淀為精細化工行業(yè)客戶提供專業(yè)完善的過程控制解決方案。

APC先進過程控制系統(tǒng)

通過引入AI和大數據分析的先進算法，優(yōu)化控制過程的定值控制為區(qū)間控制，并預測未來的生產運行狀況，幫助企業(yè)探索“最佳工況”、“最佳參數”，實現(xiàn)卡邊操作，深度挖掘裝置優(yōu)化潛力的效果。該系統(tǒng)能夠助力精細化工行業(yè)客戶提升控制穩(wěn)定性、增加產品收益并減少能源消耗，最終實現(xiàn)降本增效。

EcoStruxure開放自動化平臺（EAE）

與精細化工行業(yè)對靈活換產、產線改造的需求高度契合，同時滿足其在批次管理、提升運營與生產效率方面的持續(xù)追求。通過軟硬件解耦、升級改造便捷化、編程高效化等優(yōu)勢，EAE以輕量化的部署方式和更具成本效益的方案，助力精細化工行業(yè)客戶靈活應對挑戰(zhàn)，高效部署所需的高級應用。

運維階段

EcoCare、EcoFit、EcoConsult等服務持續(xù)“護航“，從現(xiàn)場運維支持到設備適應性改造，確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。

更重要的是，實施過程并非單打獨斗，而是聯(lián)合行業(yè)伙伴深入細分領域，結合不同工業(yè)特性開發(fā)定制方案，讓技術創(chuàng)新真正落實到生產場景中。

04從降能耗到增收益

精化升級的 “綠效雙贏”

這些解決方案的價值，早已在一個個實際案例中得到驗證，讓“綠色增效”從口號變成看得見的成果。

案例1

某精細化工行業(yè)的領軍企業(yè)

該企業(yè)曾面臨諸多挑戰(zhàn)，包括產品不合格率高、人力成本居高不下，設備非計劃停機導致巨額經濟損失，以及生產現(xiàn)場缺乏批次管理和跟蹤能力等。針對這些問題，施耐德電氣為其提供了包括EcoStruxureAPC先進過程控制+批次管理+能源管理+預測性維護在內的綜合解決方案。這一方案不僅顯著提升了生產效率，降低了操作人員的勞動強度，還通過完善的數據追蹤體系，助力企業(yè)滿足嚴格的合規(guī)要求，全方位賦能企業(yè)轉型升級。

案例2

某企業(yè)空分裝置優(yōu)化項目

客戶設備面臨PID投用率低、負荷波動大、手動調節(jié)易導致能耗浪費與產品質量波動的挑戰(zhàn)。施耐德電氣通過部署EcoStruxureAPC先進過程控制系統(tǒng)替代人工操作，實現(xiàn)了卡邊操作和自動變負荷，變負荷速度可達0.5%/分鐘。這一舉措幫助客戶提升了裝置運行穩(wěn)定性，減少了產品質量波動，顯著優(yōu)化了生產效率和產品質量。

在智能化、綠色化、高端化轉型進程中，施家以深厚行業(yè)積累與一體化數智方案，打造出高效、可持續(xù)發(fā)展的“黃金范式”，護航行業(yè)邁向高質量發(fā)展新高度。