在動力電池制造中，CCS焊盤是一個雖小但至關(guān)重要的組件，它的質(zhì)量直接決定了電池模組電氣連接的可靠性，進而影響整個電池包的性能、壽命和安全性。在動力電池這個對安全要求極高的領(lǐng)域，每一個焊點的質(zhì)量都至關(guān)重要。然而，材質(zhì)多樣性尤其是焊盤上的透明PI膜使得成像不穩(wěn)定，高反光金屬表面導(dǎo)致噪點多，顯著增加檢測難度與質(zhì)量風(fēng)險。

檢測需求

焊深/焊淺：焊點平均深度需嚴格控制在特定范圍內(nèi)。

缺齒/漏焊：不允許出現(xiàn)焊點缺失或完全沒有焊接的情況，對有效焊點數(shù)量比例有要求。

偏位：焊盤的上下及右側(cè)偏位必須在規(guī)格內(nèi)。

高精度：要求動態(tài)重復(fù)性“精度優(yōu)于≤0.015mm。

高效率：滿足高速產(chǎn)線節(jié)拍。

產(chǎn)品推薦

Gocator提供的3D視覺產(chǎn)品組合，可有效應(yīng)對檢測時成像不穩(wěn)定、噪點多等問題，為高精度在線檢測提供可靠解決方案。

Gocator 2500系列

Gocator 2500系列智能3D線激光輪廓傳感器實現(xiàn)速度高達20kHz的高精度高速度掃描，產(chǎn)品系列的X方向分辨率高達8μm，微米級精度和更快的掃描速度能幫助用戶實現(xiàn)更高效的在線質(zhì)量檢測。

本案例中采用的Gocator 2520線激光傳感器，在高速與高精度之間實現(xiàn)優(yōu)異平衡，適用于絕大多數(shù)焊盤檢測場景。

Gocator 5500系列

針對本案例中所涉及的高透明度PI膜等特殊難測材質(zhì)，Gocator 5516線共焦傳感器，可獲取超高的成像精度與高還原度的3D形貌數(shù)據(jù)，有效保證復(fù)雜材質(zhì)的高清晰檢測。

解決方案

01高精度3D掃描

Gocator傳感器可對焊盤進行在線高速掃描，實時捕獲清晰、完整的表面3D點云及2D亮度圖像，為后續(xù)準(zhǔn)確分析奠定高質(zhì)量數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

02智能基準(zhǔn)擬合

系統(tǒng)可自動辨識焊盤周圍鋁巴區(qū)域，利用算法生成高穩(wěn)定性的測量基準(zhǔn)平面，以達到去除因來料位置與姿態(tài)偏差導(dǎo)致的測量誤差的目的。

03核心特征提取與計算

借助內(nèi)置智能算法，系統(tǒng)可自動識別并精準(zhǔn)定位每一處微小有效焊點，準(zhǔn)確計算其與基準(zhǔn)面的深度、焊點總數(shù)以及距焊盤邊緣的距離等核心尺寸參數(shù)。

04 自動化判斷與輸出

所有測量數(shù)據(jù)會與預(yù)設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)進行實時比對，系統(tǒng)自動執(zhí)行OK/NG判定，并同步將判定結(jié)果傳輸至產(chǎn)線控制系統(tǒng)。

主要優(yōu)勢

01出色的成像性能

傳感器在處理高反光金屬表面時性能優(yōu)異，可獲取高質(zhì)量掃描數(shù)據(jù)。其先進光學(xué)設(shè)計與算法能去除90%以上噪點，實現(xiàn)高重復(fù)性穩(wěn)定測量，為后續(xù)精準(zhǔn)分析提供可靠基礎(chǔ)。

02強大算法軟件

內(nèi)置成熟算法可有效應(yīng)對超聲波焊檢測難點，包括微小焊點提取、異常點過濾、粘連焊點分割、壓邊焊點剔除及數(shù)量自動校準(zhǔn)，保證復(fù)雜場景下的檢測可靠性。

03高速在線穩(wěn)定

方案專為大規(guī)模自動化產(chǎn)線設(shè)計，兼顧高速與穩(wěn)定運行。Gocator 2500系列線激光和5500系列線共焦傳感器均滿足高速節(jié)拍要求。系統(tǒng)可無縫集成，支持NG實時報警、復(fù)測與良率監(jiān)控，有力增強產(chǎn)線質(zhì)量控制水平。