質(zhì)造為基 零缺為魂

一次做對 每次更優(yōu)

在深度的交流中聚焦新格局

前言

質(zhì)量管理大師菲利普?克勞士比提出的零缺陷理論，是全球質(zhì)量管理領域經(jīng)典，核心以客戶為中心、堅守預防為主，通過梳理優(yōu)化全業(yè)務流程、源頭規(guī)避質(zhì)量風險，實現(xiàn)“第一次就符合要求”的目標。

這一理念打破了單一組織的質(zhì)量邊界，將個體質(zhì)量責任升維為產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同的共同追求，以全鏈條的質(zhì)量一致性與可靠性筑牢合作根基，推動各方形成“質(zhì)量共建、風險共防、價值共享”的生態(tài)格局，讓零缺陷成為鏈接產(chǎn)業(yè)伙伴、凝聚發(fā)展合力的核心紐帶，為與理想汽車等核心客戶的深度合作提供堅實品質(zhì)支撐。

近日，海微HIWAY攜手理想汽車供應鏈采購技術中心（PTC）在海微會議室，成功落地“一次做對，每次更優(yōu)”質(zhì)量改善主題專項活動。作為始終深耕質(zhì)量管控、堅定踐行“質(zhì)量是信仰”理念的企業(yè)，海微向來以嚴苛標準筑牢品質(zhì)根基，此次與理想汽車聯(lián)合開展專項活動，核心目的在于聚焦零部件質(zhì)量提升關鍵環(huán)節(jié)，以精準化改進方案貫穿生產(chǎn)全流程，系統(tǒng)性破解質(zhì)量管控痛點，進一步深化雙方協(xié)同賦能，推動合作鏈路中的質(zhì)量生態(tài)迭代升級。

在此次零缺陷質(zhì)量管理專項活動中，理想汽車的質(zhì)量專家江應傳擔任核心分享嘉賓。作為經(jīng)克勞士比中國學院認證的專業(yè)零缺陷推進師，用扎實的理論功底與豐富的實踐經(jīng)驗圍繞克勞士比零缺陷概念的核心要義，展開 “由淺入深、理論結合實踐” 的生動講解，現(xiàn)場氛圍十分活躍！

活動伊始，江工以一則二戰(zhàn)案例開篇導入：降落傘供應商合格率長期卡在 99.9%，軍方要求供應商員工親自試跳后，合格率隨即躍升至 100%。這清晰印證，零缺陷的關鍵不在技術，而在質(zhì)量思想的根本轉變。

買車等生活場景也說明，人們對質(zhì)量的接受度與自身利益直接相關。與側重流程、數(shù)據(jù)的 6 Sigma理論相比，零缺陷更注重人的理念升華，通過強化全員質(zhì)量意識，最終實現(xiàn)“流程靠譜 + 人靠譜” 的雙重質(zhì)量保障。

零缺陷管理核心內(nèi)容

零缺陷管理圍繞 “一個中心、兩個基本點、三個代表” 構建體系：

核心是 “第一次把事情做對”，強調(diào)采購選對設備材料、重視員工主觀能動性，遇問題多從自身找原因；以 “有用” 和 “信賴” 為基本準則，要求員工讓主管認可、企業(yè)讓客戶信賴，靠誠信與擔當立足；同時覆蓋員工、客戶、供應商三方，倡導主管關心員工成長、企業(yè)與客戶供應商互利共贏，以良好關系保障質(zhì)量。

零缺陷管理四大核心原則

01質(zhì)量必須符合客戶要求，需通過換位思考建立良好的溝通橋梁識別內(nèi)外部客戶的顯性與隱性需求，有效避免盲目投入。

02堅持預防為主的核心原則，前期在質(zhì)量預防上的投入，其成本遠低于后期問題爆發(fā)后的返工、救火及品牌損耗成本，企業(yè)需摒棄短視的成本計較，立足長遠筑牢質(zhì)量根基。

03樹立零缺陷意識，通過建立員工利益與質(zhì)量表現(xiàn)直接掛鉤的激勵約束機制，可精準激發(fā)全員質(zhì)量責任感，有效驅動質(zhì)量水平提升。

04采用金錢維度量化核算，以具體的成本數(shù)據(jù)直擊管理關注點，同時全面考量質(zhì)量問題背后的隱性損失，為管理層提供精準決策依據(jù)，規(guī)避決策偏差。

通過此次活動，海微HIWAY成功搭建起零缺陷質(zhì)量管理的認知升級橋梁。為后續(xù)優(yōu)化質(zhì)量管控體系、提升整體質(zhì)量水平提供了針對性的專業(yè)指導與清晰的實踐路徑。

未來，海微將深化零缺陷理念落地，聯(lián)動上游伙伴協(xié)同提質(zhì)，以過硬品質(zhì)輸出高質(zhì)量產(chǎn)品，賦能產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展。