偏振片（也稱為偏光膜或偏光片）在AR/VR/XR眼鏡中實現(xiàn)著提升圖像清晰度與對比度，過濾雜亂光線，優(yōu)化視覺效果，實現(xiàn)立體視覺等重要作用。

而在偏振片生產過程中，厚度是最基礎且關鍵的尺寸指標。當前傳統(tǒng)檢測方式面臨挑戰(zhàn)：

×接觸損傷風險：傳統(tǒng)接觸式測量易劃傷光學膜層

× 數(shù)據(jù)可靠性低：高反光與透明層疊結構使傳統(tǒng)光學測量受干擾

×多層測量難：偏振片的多層復合結構使單層厚度測量困難

× 生產效率低：難以適配高速產線實時質量監(jiān)控需求，抽樣檢測易因漏檢導致批量不良

光子精密高精度厚度檢測方案 檢測架構

針對生產過程中對高效高精度厚度檢測的迫切需求。光子精密提出基于CD-5000系列光譜共焦位移傳感器的厚度檢測方案，并已在典型客戶現(xiàn)場完成驗證，為客戶實現(xiàn)從抽樣到全檢的質控升級。

01 檢測需求 檢測樣品

測量項目：偏振片厚度（含透明薄膜）

工件特性：多層復合結構，含高反光、透明膜層

精度要求：重復性≤0.02mm

速度要求：≥100kHz

02 方案優(yōu)勢

?無損測量：非接觸式測量避免膜層劃傷，檢測合格率顯著提升。

?多層測量技術：可識別5層透明/半透明介質厚度，滿足復合結構工藝需求。

?數(shù)據(jù)可靠穩(wěn)定：±0.35μm線性度與多重抗干擾技術可將誤差穩(wěn)定在0.2mm以下。

?效率全面躍升：260kHz采樣頻率，適配高速產線檢測需求。

03 方案架構與原理

兩組CD-5000光譜共焦傳感器上下對射布置于測量區(qū)，配合膜片水平運動實現(xiàn)快速多點測量。

此架構可消除傾角影響，即使膜片輕微翹曲/傾斜，也可直接獲取真實厚度，無需傾角補償。

實測過程圖 經編碼器或定時觸發(fā)，傳感器以100kHz頻率對膜片9個點位快速采集，控制器實時接收數(shù)據(jù)并計算厚度值，同步輸出最大/最小/平均值/差值。 檢測結果：9個點位10次測量最大極差僅0.0016mm。 實測數(shù)據(jù)（單位：mm）

04 應用落地：全工序檢測覆蓋

1）原材料來料檢驗

可對來料進行快速、無損的精密測量，確保檢測率提至99.99％。

2）核心工藝厚度變化監(jiān)控

批量生產中，集成多傳感器于檢測臺，一次性完成厚度、平面度、翹曲度等多參數(shù)測量，數(shù)據(jù)自動判斷并記錄，實現(xiàn)全流程質量追溯。

3）模切/精密切割后（最終成品檢驗）

對切割成AR/VR/XR眼鏡所需形狀和尺寸的單片偏振片成品進行厚度檢測與數(shù)據(jù)報表導出。

若您的產線正面臨偏振片、反射片、Pancake透鏡等光學膜材的厚度與輪廓檢測挑戰(zhàn)，歡迎聯(lián)系光子精密，獲取定制解決方案與實測驗證。

實測視頻

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審核編輯 黃宇