氫能被譽為新世紀的終極能源，其制備技術的突破與成熟是推動產業(yè)高質量發(fā)展的關鍵。近年來，AEM（陰離子交換膜）電解水制氫技術憑借兼具堿性電解槽低成本與質子交換膜電解槽高動態(tài)響應的獨特優(yōu)勢，成為綠氫制備廣受關注的新興技術路線。

穩(wěn)石氫能深耕AEM制氫技術研發(fā)與產業(yè)化落地，始終秉持“以技術創(chuàng)新立足、以實測數據說話”的產品研發(fā)理念，聚焦AEM電解槽核心技術攻關、材料迭代與系統(tǒng)開發(fā)，歷經多輪技術攻堅與實證檢驗，旗下250kW AEM電解槽交出亮眼實測答卷，各項關鍵指標經嚴苛實測驗證，全面達到行業(yè)領先水平，以硬核性能指標，打破行業(yè)質疑，為大標方AEM制氫設備規(guī)模化商用奠定了堅實基礎，也為氫能產業(yè)獻上了一份頗具分量新年禮。

核心指標實測領跑，筑牢技術硬根基
穩(wěn)石氫能250kW AEM電解槽在高壓密封、能耗控制、功率適配及安全防護等核心維度表現(xiàn)突出，實測數據亮眼。
高壓密封性能卓越：在2MPa工作壓力下，實測泄漏率僅為0.16%/h，遠優(yōu)于行業(yè)常規(guī)密封標準。依托優(yōu)化的密封結構設計與高性能密封材料應用，設備可穩(wěn)定承受高壓工況運行，有效降低氣體泄漏風險，為設備長期安全穩(wěn)定運行提供核心保障，這一指標在國內同功率級別AEM電解槽中處于領先地位。

實際保壓過程中，按照公式進行泄漏率的計算：

A=100t(1?p2T1p1T2)
式中：
A—體積泄漏率，%；
T—試驗時間，h；
T1, T2—實驗開始、結束電解槽溫度，K；
p1, p2—實驗開始、結束電解槽壓力，MPa。

初始壓力2.0079MPa，初始溫度22.5℃，4h后壓力為1.9955MPa，溫度為22.7℃，平均每小時泄漏率為0.16%，滿足GB/T 45539-2025《PEM電解槽技術要求》規(guī)定的保壓時間和泄漏率標準＜0.5%/h，泄漏率試驗通過。

能耗控制精準高效：在額定電流密度1A/cm2工況下，電解槽平均小室電壓僅為1.775V，對應直流能耗低至4.24kWh/Nm3H?。這一能耗水平不僅顯著優(yōu)于國家《氫能產業(yè)發(fā)展中長期規(guī)劃（2021-2035年）》中設定的4.5kWh/Nm3目標值，更接近國際先進水平，大幅降低綠氫制備成本，為綠氫項目實現(xiàn)經濟性收益提供關鍵支撐。

穩(wěn)石氫能 250kW AEM電解槽實測極化曲線

寬域功率適配靈活：實測運行功率范圍覆蓋10%~150%，可完美匹配光伏、風電等新能源發(fā)電的間歇性、波動性特點，實現(xiàn)新能源電力的高效消納。其中，在10%低功率工況下實測穩(wěn)定運行2小時，運行過程中氧中氫含量低于2%；在額定電流密度運行時，氧中氫含量進一步控制在5000ppm以下，遠低于行業(yè)安全閾值，兼顧運行靈活性與安全性。

穩(wěn)石氫能 250kW AEM電解槽降載測試氧中氫數據

深耕技術攻堅，破解行業(yè)核心痛點
AEM制氫技術的規(guī)模化商用，離不開核心材料、結構設計與系統(tǒng)集成的全鏈條突破。針對大標方AEM電解槽從“尺寸放大”到“性能優(yōu)化”的核心難題，在材料性能提升、電極結構設計、工藝控制優(yōu)化和系統(tǒng)協(xié)同適配四大領域實現(xiàn)關鍵突破。

此前，穩(wěn)石氫能250kW AEM制氫設備已成功入選《深圳市首臺（套）重大技術裝備推廣應用指導目錄（2025年版）》，并在2025中國電解槽產業(yè)發(fā)展年會上榮獲“2025年度中國電解槽產業(yè)AEM電解槽競爭力品牌獎”，得到了行業(yè)權威機構與市場的雙重認可。此次多項核心指標的實測突破，更是對穩(wěn)石氫能技術研發(fā)實力與產業(yè)化能力的深度印證。

未來，穩(wěn)石氫能將持續(xù)聚焦核心技術迭代與產業(yè)化落地，不斷優(yōu)化設備性能、降低制氫成本，為風光大基地配套制氫、工業(yè)脫碳、交通加氫、綠色燃料等場景提供高效可靠的綠氫制備解決方案，助力我國“雙碳”目標實現(xiàn)與氫能產業(yè)高質量發(fā)展。

審核編輯 黃宇