在汽車精密部件的生產(chǎn)工作中，鍍銅工序的溫度、機(jī)加工試漏的壓力與壓降數(shù)據(jù)，是直接關(guān)系到良品率的重要因素。但在傳統(tǒng)管理體系中，這些數(shù)據(jù)往往依賴人工抄錄，出現(xiàn)效率低、誤差大、匯總慢等問題， 越來越難以適應(yīng)自動化的生產(chǎn)節(jié)奏，影響到企業(yè)的經(jīng)營效益與管理水平。

對此，數(shù)之能提供高效可靠的數(shù)據(jù)采集解決方案。通過部署工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺接入加熱爐PLC和試漏機(jī)PLC，能夠?qū)崟r采集鍍銅工序溫度、試漏壓力、壓降等數(shù)據(jù)并進(jìn)行可視化處理，形成組態(tài)或圖表等形式進(jìn)行展示，從而為生產(chǎn)安全提供遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障告警、遠(yuǎn)程控制、統(tǒng)計分析等功能，助力提升工作效率與管理水平，保障生產(chǎn)安全可靠。

功能特點

系統(tǒng)兼容主流品牌 PLC 協(xié)議（西門子、三菱、歐姆龍、施耐德等），無需更換原有設(shè)備，支持多通道、多參數(shù)同步采集，數(shù)據(jù)采集實時性強(qiáng)、穩(wěn)定性高。

對鍍銅工序溫度、試漏壓力、壓降等核心指標(biāo)進(jìn)行采集與展示，支持組態(tài)畫面、趨勢曲線、數(shù)據(jù)表格等多種可視化形式，管理人員可直觀掌握工藝運行狀態(tài)。

支持多種告警規(guī)則配置，當(dāng)溫度超標(biāo)、壓力異常、壓降不達(dá)標(biāo)時，系統(tǒng)自動通過微信、短信、郵件等方式推送告警信息，實現(xiàn)事前預(yù)警、事中干預(yù)，減少不良品產(chǎn)生。

支持電腦端、移動端遠(yuǎn)程訪問，不受地域限制即可查看現(xiàn)場數(shù)據(jù)；在設(shè)備維護(hù)快線中，可對 PLC 設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程編程調(diào)試和上下載程序，大幅提升應(yīng)急處理與調(diào)度效率。

所有工藝數(shù)據(jù)自動存儲、長期保存，支持按時間、設(shè)備、工序等多維度生成生產(chǎn)日報、周報、月報、趨勢分析報表，滿足汽車行業(yè)質(zhì)量追溯體系要求，減少人工統(tǒng)計工作量。

平臺支持本地/云端部署，部署周期短、對生產(chǎn)影響小，并提供API數(shù)據(jù)接口，后期可輕松擴(kuò)展接入更多設(shè)備、工序與產(chǎn)線，適配企業(yè)未來擴(kuò)產(chǎn)與智能化升級需求。