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近日，億緯鋰能“龍泉三號(hào)”“龍泉四號(hào)”全固態(tài)電池在成都基地正式下線(xiàn)，成為企業(yè)在硫化物固態(tài)電解質(zhì)技術(shù)路線(xiàn)上的又一重要技術(shù)成果，也彰顯了其在全固態(tài)電池研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程中的技術(shù)積淀與創(chuàng)新實(shí)力。

此次兩款產(chǎn)品的落地，并非單純的產(chǎn)品迭代，而是億緯鋰能針對(duì)不同應(yīng)用場(chǎng)景完成的技術(shù)適配與突破，圍繞硫化物固態(tài)電池核心技術(shù)痛點(diǎn)展開(kāi)的針對(duì)性研發(fā)，讓企業(yè)在全固態(tài)電池技術(shù)競(jìng)賽中進(jìn)一步筑牢技術(shù)壁壘，也為后續(xù)量產(chǎn)落地奠定了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。

從核心技術(shù)路線(xiàn)來(lái)看，億緯鋰能堅(jiān)定選擇硫化物固態(tài)電解質(zhì)技術(shù)路線(xiàn)，并基于該路線(xiàn)完成了兩款產(chǎn)品的差異化技術(shù)設(shè)計(jì)，精準(zhǔn)匹配消費(fèi)電子與動(dòng)力電池的場(chǎng)景技術(shù)需求。固態(tài)電池的核心技術(shù)難點(diǎn)之一，在于通過(guò)外部壓力維持固固界面接觸，保障離子正常傳導(dǎo)，而億緯鋰能針對(duì)這一痛點(diǎn)實(shí)現(xiàn)了低壓與中壓場(chǎng)景的技術(shù)突破。

面向消費(fèi)電子的“龍泉三號(hào)”，攻克了低壓適配技術(shù)難題，可在2MPa以下壓力下穩(wěn)定工作，無(wú)需復(fù)雜加壓結(jié)構(gòu)就能實(shí)現(xiàn)高效離子傳導(dǎo)，完美契合手機(jī)、筆記本等輕薄化消費(fèi)電子產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與使用需求，解決了固態(tài)電池在小型便攜設(shè)備中應(yīng)用的結(jié)構(gòu)適配與能量傳導(dǎo)雙重技術(shù)問(wèn)題。

瞄準(zhǔn)動(dòng)力電池領(lǐng)域的“龍泉四號(hào)”，則完成了車(chē)規(guī)級(jí)技術(shù)指標(biāo)的核心突破，電芯容量達(dá)60Ah，工作壓力上限提升至5MPa，既滿(mǎn)足了動(dòng)力電池高充放電電流、大容量的核心技術(shù)要求，又通過(guò)壓力參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，保障了電池在高負(fù)荷工作狀態(tài)下的界面穩(wěn)定性，進(jìn)而提升電池的循環(huán)壽命與使用安全性，初步達(dá)到車(chē)規(guī)級(jí)動(dòng)力電池的技術(shù)門(mén)檻。

兩款產(chǎn)品的技術(shù)設(shè)計(jì)，體現(xiàn)了億緯鋰能對(duì)硫化物固態(tài)電解質(zhì)技術(shù)的深度理解與靈活應(yīng)用，通過(guò)對(duì)壓力適配、電芯容量等核心技術(shù)參數(shù)的精準(zhǔn)調(diào)控，實(shí)現(xiàn)了同一技術(shù)路線(xiàn)下的多場(chǎng)景技術(shù)落地。

從技術(shù)研發(fā)邏輯來(lái)看，此次兩款全固態(tài)電池的下線(xiàn)，是億緯鋰能持續(xù)技術(shù)積累的結(jié)果，繼 2025年9月“龍泉二號(hào)”下線(xiàn)后，企業(yè)在短時(shí)間內(nèi)完成技術(shù)迭代，展現(xiàn)出高效的技術(shù)轉(zhuǎn)化能力與持續(xù)的研發(fā)攻堅(jiān)實(shí)力。

盡管兩款產(chǎn)品已實(shí)現(xiàn)下線(xiàn)，但億緯鋰能仍清晰把握全固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)痛點(diǎn)，從實(shí)驗(yàn)室產(chǎn)品到量產(chǎn)裝車(chē)，仍需攻克循環(huán)壽命、倍率性能、成本控制等核心技術(shù)難題，而“龍泉四號(hào)”作為動(dòng)力電池領(lǐng)域的核心產(chǎn)品，其關(guān)鍵性能數(shù)據(jù)尚未公布，也意味著企業(yè)仍在針對(duì)這些技術(shù)痛點(diǎn)展開(kāi)持續(xù)研發(fā)。

在技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的布局上，億緯鋰能的研發(fā)方向始終圍繞全固態(tài)電池量產(chǎn)的核心技術(shù)需求展開(kāi)，從電芯設(shè)計(jì)到性能優(yōu)化，每一步技術(shù)突破都直指量產(chǎn)落地的實(shí)際問(wèn)題。

硫化物固態(tài)電池量產(chǎn)的首要技術(shù)瓶頸在于核心材料硫化鋰的規(guī)模化、高純度生產(chǎn)，以及固態(tài)電解質(zhì)離子電導(dǎo)率提升、固固界面相容性?xún)?yōu)化等核心問(wèn)題，而這些也正是億緯鋰能后續(xù)技術(shù)研發(fā)的重點(diǎn)方向。企業(yè)通過(guò)產(chǎn)品下線(xiàn)完成技術(shù)驗(yàn)證，再基于產(chǎn)品落地過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題反哺研發(fā)，形成“研發(fā)-驗(yàn)證-優(yōu)化”的技術(shù)閉環(huán)，推動(dòng)全固態(tài)電池技術(shù)不斷向?qū)嵱没~進(jìn)。