在工業(yè)自動化向高精度、高速化升級的當下，直驅技術憑借無傳動損耗、響應迅速的優(yōu)勢，成為高端裝備核心驅動的首選。ADR-H系列直驅旋轉電機依托直驅無刷永磁技術，融合高扭矩密度、超低轉動慣量等核心特性，精準適配高速啟停場景，為IC/LED分選測試、半導體封裝、固晶等精密行業(yè)提供高效可靠的驅動解決方案，重塑精密制造的效率與精度邊界。

雅科貝思ADR-H系列

作為一款高性能直驅無刷永磁電機，ADR-H系列從結構設計到性能參數(shù)均凸顯專業(yè)優(yōu)勢。其采用無刷永磁結構，徹底摒棄傳統(tǒng)電機的機械電刷，不僅有效減少磨損與能量損耗，提升電機運行穩(wěn)定性，更延長了使用壽命，契合工業(yè)設備長期連續(xù)運行的需求，相較于傳統(tǒng)有刷電機，能效提升顯著，能耗損失大幅降低。同時，轉子無背鐵的創(chuàng)新設計，進一步強化了其超低轉動慣量的核心優(yōu)勢，轉子慣量低至0.0045kg/m2，遠優(yōu)于同類產品，為高速啟停提供了堅實基礎。
在關鍵性能參數(shù)上，ADR-H系列展現(xiàn)出卓越的綜合實力。電機整體尺寸經(jīng)過精準優(yōu)化，直徑152mm、高度195mm的緊湊設計，搭配58mm的中空結構，既節(jié)省設備安裝空間，又便于線纜、氣管等部件的穿插布置，提升設備集成靈活性。動力輸出方面，該系列電機連續(xù)扭矩可達37.4Nm，峰值扭矩高達100Nm，高扭矩密度的特性使其在有限體積內能夠輸出強勁動力，無需額外減速機構，直接驅動負載運轉，避免了傳動環(huán)節(jié)的精度損耗與效率衰減。

分選機實際應用案例

精準定位是精密制造的核心訴求，ADR-H系列對此做出了針對性優(yōu)化。電機支持數(shù)字量及模擬量編碼器可選，搭配高精度控制技術，最高重復定位精度可達±2arcsec，能夠實現(xiàn)納米級的精準定位控制，完美滿足半導體封裝、固晶等工序對定位精度的嚴苛要求。這種高精度優(yōu)勢，可有效避免芯片偏移、虛焊等問題，提升產品良率。
超低轉動慣量與高扭矩的完美結合，讓ADR-H系列在高速啟停應用中表現(xiàn)突出。相較于傳統(tǒng)電機，其轉子響應速度更快，能夠快速完成啟停切換，有效縮短工序周期，提升生產效率，尤其適配高頻次啟停的工作場景。目前，該系列電機已廣泛應用于多個精密制造領域，包括IC/LED分選測試、半導體封裝、固晶等，在芯片拾放、精準定位、高速分選等關鍵工序中，憑借穩(wěn)定的性能、精準的控制，助力企業(yè)提升生產效率與產品質量。

審核編輯 黃宇