北京馭光科技發(fā)展有限公司（簡稱：馭光科技）致力于先進衍射光學元件（DOE）和微納光學的設計、制造及應用，為客戶提供完整的衍射光學解決方案。馭光科技擁有國際一流的研發(fā)團隊和成熟的生產(chǎn)工藝，開發(fā)了具有獨立自主知識產(chǎn)權(quán)的世界領(lǐng)先的衍射光學設計軟件，針對激光和LED的光學應用提供標準或定制的衍射光學元件，廣泛用于3D掃描、智能3D傳感識別、機器人視覺、三維計算機視覺、AR/VR虛擬現(xiàn)實、深度學習、行為大數(shù)據(jù)分析、智能監(jiān)控、車載輔助系統(tǒng)等眾多領(lǐng)域。

拿下華為榮耀Magic 2訂單

2018年初，華為正為榮耀Magic 2方案的3D視覺模組進行方案招標。3D領(lǐng)域內(nèi)的頂尖廠商將方案擺上臺面，馭光科技迎來了和手機供應鏈領(lǐng)域兩家國際知名上市公司的直面競爭。競標方案采取器件設計公司與代工廠兩兩配對的方式，共同提供成型方案，然后逐一進行角逐。

最終，一家公司因技術(shù)未能中標遭遇淘汰，而另一家公司在樣品、試產(chǎn)和量產(chǎn)爬坡過程中的三次考核均未通過，馭光科技順利成為榮耀3D視覺方案中的唯一DOE供應商。

2018年10月，榮耀年度旗艦機型Magic 2發(fā)布，采用滑蓋全面屏設計，前攝搭載有三顆攝像頭，采用3D結(jié)構(gòu)光方案。在這套方案中采用的DOE正是來自馭光科技。

針對目前市面上三類典型的結(jié)構(gòu)光方案，馭光科技創(chuàng)始人兼CEO田克漢分析，這三套投射系統(tǒng)都需要VCSEL和DOE配合，但在具體器件的組合和配置方面具有明顯差異，比如：相比另外兩套方案，馭光科技提供的方案具備三個明顯優(yōu)勢：

第一：成本更低，馭光科技提供的方案因為采用單DOE元件方案，成本相對傳統(tǒng)方案I可節(jié)省五美元以上，相比傳統(tǒng)方案II可節(jié)省一個多美元。

第二：體積更小，因為減少了2~3個準直透鏡，能夠有效減少模組厚度。

第三：可消除零級和中心亮點，以提高人眼安全。

基于以上三個方面的性能優(yōu)勢，田克漢認為，馭光科技提供給榮耀的3D視覺方案在難度上具備挑戰(zhàn)性，同時相比已有的主流方案具備更高性價比。

一個值得注意的細節(jié)，在榮耀手機的3D視覺方案競標中，最初有能力提供DOE供應商也不過三家，這與手機市場一般的多套備選方案商情況有所不同。田克漢對此解釋，這是非常少見的情況。在衍射光學器件領(lǐng)域，供應商非常有限。而DOE本身又是3D結(jié)構(gòu)光方案中的核心器件，衍射圖案的發(fā)散角大小、發(fā)散角、均勻性、光效率等均由DOE來決定。

“目前全世界真正能夠批量生產(chǎn)只有四家，馭光科技、奇景光電、艾邁斯半導體（ams），以及德國CDA?！碧锟藵h談道，“而這其中，能夠通過技術(shù)創(chuàng)新，成功降低整體系統(tǒng)的成本和組裝難度的，目前只有我們一家”。

就芯片而言，工藝節(jié)點越先進，挑戰(zhàn)就會更大。而對于DOE，它的難度挑戰(zhàn)在哪里？為什么即使在全球范圍內(nèi)，供應商數(shù)量也十分有限？

田克漢表示，普通的半導體芯片注重平面尺寸，橫向尺度一般在幾十納米級別；但光學器件對縱向尺度上的準確性要求也很高高，即上圖左上角的階梯狀，深度在微米量級。這對半導體工藝提出更高要求，同時在深度和寬度兩個不同維度上進行精確控制。

“尺寸當然是越小越難，但批量量產(chǎn)的實力同樣不容小覷，我們創(chuàng)新性地采用了標準的半導體光刻工藝，效率非常高，能夠保證批量出貨。”田克漢介紹道。

比如，德國某公司采用電子束工藝，2mm~3mm 尺寸的DOE生產(chǎn)需要以天來計；而馭光科技利用主流半導體光刻工藝生產(chǎn)一個6寸、8寸或者12寸晶圓大概需要幾十分鐘，而且使用不同的工藝生產(chǎn)出的DOE，在精度、一致性和穩(wěn)定性等方面具有較大差異，主流的半導體光刻工藝在這些方面都具有很多優(yōu)勢。

需要說明的是，雖然DOE采用了與芯片生產(chǎn)相同的光刻工藝，但在形態(tài)上二者并不相同。田克漢形象地將前者表述為“看上去就像是一塊毛玻璃”，用硅片上的光刻工藝生產(chǎn)“毛玻璃”還是業(yè)界首創(chuàng)。

目前在消費級市場，3D視覺傳感器的大規(guī)模市場場景有兩個，一是游戲主機領(lǐng)域的體感設備，比如微軟XBox游戲機；第二個就是智能手機。“在其它領(lǐng)域還沒進入到真正的量產(chǎn)階段，所以它的稀缺性還沒有完全體現(xiàn)出來?！碧锟藵h認為。

而在大多數(shù)報告中常提到的“工業(yè)領(lǐng)域應用”，多指傳統(tǒng)常采用的結(jié)構(gòu)光投影技術(shù)。比如，在激光拼焊焊縫表面質(zhì)量檢測系統(tǒng)中, 通過投影以獲得焊縫結(jié)構(gòu)光條紋中心線和特征點的位置。80~90年代，大部分工業(yè)采用該套方案，一直延續(xù)至今。但是由于其投影光亮度不夠，圖案精細度不夠，使用效果受限。而激光方案則具有很多優(yōu)勢，現(xiàn)在正在逐步取代舊有方案。

田克漢認為，目前只有在消費電子領(lǐng)域，才正式對微納光學器件體積和成本等方面提出了嚴格和明確的要求。

他談道，團隊開創(chuàng)的是一個更通用的光學精密加工技術(shù)，不局限于3D視覺傳感。當然3D傳感是一個突破性的應用?！拔乙恢眻孕殴鈱W器件的趨勢是越來越小，越來越集成，這也是光學精密儀器公司未來的方向?！?/p>

目前，馭光科技是中國唯一一家擁有完整in-house的3D傳感系統(tǒng)設計與制造能力的供應商，同時是國際上用半導體芯片工藝加工加工精密光學器件的少有廠商之一，其技術(shù)水平也處于國際領(lǐng)先水平。