1.切開材料

這是每個FPC柔性線路板生產(chǎn)都必須經(jīng)歷的過程，對基材進行初步裁剪，這樣做的目的是為了盡可能的減少多于的浪費。開料的時候裁剪較大的話就會使得多余材料造成浪費。

2.化學清洗

這一步主要是為了清洗掉導電基材上面的氧化層，銅箔上面的氧化銅如果不清洗的話，會對線路板產(chǎn)生持續(xù)性的氧化，這對于FPC線路板的實際使用壽命是一種損耗。

3.內(nèi)層抗蝕干膜（FPC柔性線路板）

這一步首先是要將線路制作到菲林上面，在使用曝光機將菲林上面的線路曝光在貼附了抗蝕干膜（感光膜）的基材上面，這樣就可以將線路轉(zhuǎn)移到銅箔上面。

4.酸性蝕刻（FPC軟板線路蝕刻）

使用化學蝕刻的時候，對于FPC軟板是采用鹽酸或者硫酸等酸性容易，但在蝕刻硬質(zhì)線路的時候是使用氨水等容易顯酸性。

5.化學清洗

這一步是為了防止蝕刻所殘存的溶液在線路中，之后在使用等離子清洗掉FPC線路板上面的異物。

6.內(nèi)層覆蓋膜對位

在這一步驟之前首先要將軟板覆蓋膜的外型制作成形，再將覆蓋膜和FPC線路板進行對位使用烙鐵在焊盤上進行初步固定。

7.壓合

壓合分為快壓和慢壓，對于這種還要經(jīng)過多次壓合的制作過程，初次壓合都是使用快壓機，這個時候會將壓合后所允許的最大厚度在資料中標準清楚。壓合后進行檢查是否有壓合氣泡、溢膠等問題。

8.烘烤

這一步是為了將線路板和膠之間的充分結(jié)合，銅箔和覆蓋膜之間使用的膠在高溫烤之后流動平鋪，將使得結(jié)合更加完整

9.在FPC線路板上面印刷字符

也是要將菲林上面的字符，制作到網(wǎng)版上面，在使用網(wǎng)版將字符印刷到FPC線路板上面。檢查字符是否有漏印或者少印等現(xiàn)象。

10.終檢

這是所有FPC線路板都必須進行的一個過程，這是柔性線路板在生產(chǎn)車間檢驗的最后一道保證。