本文將為您介紹步進電機的基礎(chǔ)知識，包括其工作原理、構(gòu)造、控制方法、用途、類型及其優(yōu)缺點。?

步進電機基礎(chǔ)知識

步進電機是一種通過步進（即以固定的角度移動）方式使軸旋轉(zhuǎn)的電機。其內(nèi)部構(gòu)造使它無需傳感器，通過簡單的步數(shù)計算即可獲知軸的確切角位置。這種特性使它適用于多種應(yīng)用。

步進電機工作原理

與所有電機一樣，步進電機也包括固定部分（定子）和活動部分（轉(zhuǎn)子）。定子上有纏繞了線圈的齒輪狀突起，而轉(zhuǎn)子為?永磁體或可變磁阻鐵芯。稍后我們將更深入地介紹不同的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。圖1顯示的電機截面圖，其轉(zhuǎn)子為可變磁阻鐵芯。

圖1: 步進電機截面圖

步進電機的基本工作原理為：給一個或多個定子相位通電，線圈中通過的電流會產(chǎn)生磁場，而轉(zhuǎn)子會與該磁場對齊；依次給不同的相位施加電壓，轉(zhuǎn)子將旋轉(zhuǎn)特定的角度并最終到達需要的位置。圖2顯示了其工作原理。首先，線圈A通電并產(chǎn)生磁場，轉(zhuǎn)子與該磁場對齊；線圈B通電后，轉(zhuǎn)子順時針旋轉(zhuǎn)60°以與新的磁場對齊；線圈C通電后也會出現(xiàn)同樣的情況。下圖中定子小齒的顏色指示出定子繞組產(chǎn)生的磁場方向。

圖2: 步進電機的步進

步進電機的類型與構(gòu)造

步進電機的性能（無論是分辨率/步距、速度還是扭矩）都受構(gòu)造細節(jié)的影響，同時，這些細節(jié)也可能會影響電機的控制方式。實際上，并非所有步進電機都具有相同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)（或構(gòu)造），因為不同電機的轉(zhuǎn)子和定子配置都不同。

轉(zhuǎn)子

步進電機基本上有三種類型的轉(zhuǎn)子：

永磁轉(zhuǎn)子：轉(zhuǎn)子為永磁體，與定子電路產(chǎn)生的磁場對齊。這種轉(zhuǎn)子可以保證良好的扭矩，并具有制動扭矩。這意味著，無論線圈是否通電，電機都能抵抗（即使不是很強烈）位置的變化。但與其他轉(zhuǎn)子類型相比，其缺點是速度和分辨率都較低。圖3顯示了永磁步進電機的截面圖。

圖3: 永磁步進電機

可變磁阻轉(zhuǎn)子：轉(zhuǎn)子由鐵芯制成，其形狀特殊，可以與磁場對齊（請參見圖1和圖2）。這種轉(zhuǎn)子更容易實現(xiàn)高速度和高分辨率，但它產(chǎn)生的扭矩通常較低，并且沒有制動扭矩。

混合式轉(zhuǎn)子：這種轉(zhuǎn)子具有特殊的結(jié)構(gòu)，它是永磁體和可變磁阻轉(zhuǎn)子的混合體。其轉(zhuǎn)子上有兩個軸向磁化的磁帽，并且磁帽上有交替的小齒。這種配置使電機同時具有永磁體和可變磁阻轉(zhuǎn)子的優(yōu)勢，尤其是具有高分辨率、高速度和大扭矩。當然更高的性能要求意味著更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)和更高的成本。圖3顯示了這種電機結(jié)構(gòu)的簡化示意圖。線圈A通電后，轉(zhuǎn)子N磁帽的一個小齒與磁化為S的定子齒對齊。與此同時，由于轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子S磁帽與磁化為N的定子齒對齊。盡管步進電機的工作原理是相同的，但實際電機的結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，齒數(shù)要比圖中所示的更多。大量的齒數(shù)可以使電機獲得極小的步進角度，小至0.9°。

圖4: 混合式步進電機

定子

定子是電機的一部分，負責產(chǎn)生轉(zhuǎn)子與之對齊的磁場。定子電路的主要特性與其相數(shù)、極對數(shù)以及導(dǎo)線配置相關(guān)。相數(shù)是獨立線圈的數(shù)量，極對數(shù)則表示每相占用的主要齒對。兩相步進電機最常用，三相和五相電機則較少使用（請參見圖5和圖6）。

圖5: 兩相定子繞組（左）和三相定子繞組（右）

圖6：兩相單極定子（左）和兩相雙極定子（右）。在A +和A-之間施加正電壓時產(chǎn)生的磁場用字母N和S表示。

步進電機的控制

從上文我們知道，電機線圈需要按特定的順序通電，以產(chǎn)生轉(zhuǎn)子將與之對齊的磁場?？梢韵蚓€圈提供必要的電壓以使電機正常運行的設(shè)備有以下幾種（從距離電機更近的設(shè)備開始）：

晶體管橋：從物理上控制電機線圈電氣連接的設(shè)備。晶體管可以看作是電控斷路器，它閉合時線圈連接到電源，線圈中才有電流通過。每個電機相位都需要一個晶體管電橋。

預(yù)驅(qū)動器：控制晶體管激活的設(shè)備，它由MCU控制以提供所需的電壓和電流。

MCU：通常由電機用戶編程控制的微控制器單元，它為預(yù)驅(qū)動器生成特定信號以獲得所需的電機行為。

圖7為步進電機控制方案的簡單示意圖。預(yù)驅(qū)動器和晶體管電橋可以包含在單個設(shè)備中，即驅(qū)動器。

圖7: 電機控制基本方案

步進電機驅(qū)動器類型

市面上有各種不同的?步進電機驅(qū)動器，它們針對特定應(yīng)用具有不同的功能。但其最重要的特性之一與輸入接口有關(guān)，最常見的幾種輸入接口包括：

Step/Direction （步進/方向）?–在Step引腳上發(fā)送一個脈沖，驅(qū)動器即改變其輸出使電機執(zhí)行一次步進，轉(zhuǎn)動方向則由Direction引腳上的電平來決定。

Phase/Enable（相位/使能）?–對每相的定子繞組來說，Enable決定該相是否通電， Phase決定該相電流方向，。

PWM?–?直接控制上下管FET的柵極信號。

步進電機驅(qū)動器的另一個重要特性是，除了控制繞組兩端的電壓，它是否還可以控制流過繞組的電流：

擁有電壓控制功能，驅(qū)動器可以調(diào)節(jié)繞組上的電壓，產(chǎn)生的扭矩和步進速度僅取決于電機和負載特性。

電流控制驅(qū)動器更加先進，因為它們可以調(diào)節(jié)流經(jīng)有源線圈的電流，更好地控制產(chǎn)生的扭矩，從而更好地控制整個系統(tǒng)的動態(tài)行為。

單極/雙極電機

另一個可能對電機控制產(chǎn)生影響的特性是其定子線圈的布置，它決定了電流方向的變化方式。為了實現(xiàn)轉(zhuǎn)子的運動，不僅要給線圈通電，還要控制電流的方向，而電流方向決定了線圈本身產(chǎn)生的磁場方向（見圖8）。

步進電機可以通過兩種不同的方法來控制電流的方向。

圖8: 根據(jù)線圈電流方向控制磁場方向

在單極步進電機中，線圈的中心點連有一根引線（請參見圖9），這樣可以通過相對簡單的電路和組件來控制電流方向。該中央引線（AM）連接輸入電壓VIN（見圖8）。如果MOSFET 1導(dǎo)通，則電流從AM流向A +。如果MOSFET 2導(dǎo)通，則電流從AM流向A-，在相反方向上產(chǎn)生磁場。如上所述，這種方法可以簡化驅(qū)動電路（僅需要兩個半導(dǎo)體），但缺點是一次僅使用了電機中銅導(dǎo)體的一半，這意味著如果線圈中流過相同的電流 ，則磁場強度僅為使用全部銅導(dǎo)體時的一半。另外，由于電機輸入引線更多，這類電機較難構(gòu)造。

圖9: 單極步進電機驅(qū)動電路

在雙極步進電機中，每個線圈只有兩條引線，而且為了控制方向，必須使用H橋（請參見圖10）。如圖8所示，如果MOSFET 1和4導(dǎo)通，則電流從A +流向A-；如果MOSFET 2和3導(dǎo)通，則電流從A-流向A +，產(chǎn)生相反方向的磁場。這種方案需要更復(fù)雜的驅(qū)動電路，但可以最大限度利用電機銅量而實現(xiàn)最大扭矩。

圖10: 雙極步進電機驅(qū)動電路

隨著技術(shù)的不斷進步，單極電機的優(yōu)勢逐步弱化，雙極步進電機成為目前最流行的電機類型。?

步進電機驅(qū)動技術(shù)

步進電機主要有四種不同的驅(qū)動技術(shù)：

? 波動模式：一次僅一個相位通電（見圖11）。為簡單起見，如果電流從某相的正引線流向負引線（例如，從A +到A-），則我們稱為正向流動；否則，稱為負向流動。從下圖左側(cè)開始，電流僅在A相中正向流動，而用磁體代表的轉(zhuǎn)子與其所產(chǎn)生的磁場對齊。接著，電流僅在B相中正向流動，轉(zhuǎn)子順時針旋轉(zhuǎn)90°以與B相產(chǎn)生的磁場對齊。隨后，A相再次通電，但電流負向流動 ，轉(zhuǎn)子再次旋轉(zhuǎn)90°。最后，電流在B相中負向流動，而轉(zhuǎn)子再次旋轉(zhuǎn)90°。

圖11: 波動模式步進

全步模式：兩相始終同時通電。圖12顯示了該驅(qū)動模式的步進步驟。其步驟與波動模式類似，最大的區(qū)別在于，全步模式下，由于電機中流動的電流更多，產(chǎn)生的磁場也更強，因此扭矩也更大。

圖12: 全步模式步進

半步模式是波動模式和全步模式的組合（請參見圖12）。這種模式可以將步距減小一倍（旋轉(zhuǎn)45°，而不是90°）。其唯一的缺點是電機產(chǎn)生的扭矩不是恒定的，當兩相都通電時扭矩較高，只有一相通電時扭矩較小。

圖13: 半步模式步進

? 微步模式：可以看作是半步模式的增強版，因為它可以進一步減小步距，并且具有恒定的扭矩輸出。這是通過控制每相流過的電流強度來實現(xiàn)的。與其他方案相比，微步模式需要更復(fù)雜的電機驅(qū)動器。圖14顯示了微步模式的工作原理。假設(shè)IMAX是一個相位中可以通過的最大電流，則從圖中左側(cè)開始，在第一個圖中IA = IMAX，IB = 0。下一步，控制電流以達到IA = 0.92 x IMAX，IB = 0.38 x IMAX，它產(chǎn)生的磁場與前一個磁場相比順時針旋轉(zhuǎn)了22.5°?？刂齐娏鬟_到不同的電流值并重復(fù)此步驟，將磁場旋轉(zhuǎn)45°、67.5°和90°。與半步模式相比，它將步距減少了一半；但還可以減少更多。使用微步模式可以達到非常高的位置分辨率，但其代價是需要更復(fù)雜的設(shè)備來控制電機，并且每次步進產(chǎn)生的扭矩也更小。扭矩與定子磁場和轉(zhuǎn)子磁場之間的夾角正弦成正比；因此，當步距較小時，扭矩也較小。這有可能會導(dǎo)致丟步，也就是說，即使定子繞組中的電流發(fā)生了變化，轉(zhuǎn)子的位置也可能不改變。

圖14: 微步模式步進

步進電機的優(yōu)缺點

現(xiàn)在我們已了解了步進電機的工作原理，再總結(jié)一下各類電機的優(yōu)缺點將非常有幫助。

優(yōu)點：

得益于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，步進電機不需要傳感器來檢測電機位置。步進電機是通過執(zhí)行“步進”來運動的，因此只需簡單地計算步數(shù)就可以獲得給定時間的電機位置。

此外，步進電機的控制非常簡單。它也需要驅(qū)動器，但不需要復(fù)雜的計算或調(diào)整即可正常工作。與其他電機相比，其控制工作量通常很小。而且，如果采用微步模式，還可以實現(xiàn)高達0.007°的位置精度。

步進電機在低速時可提供良好的扭矩，也可以很好的保持位置，而且使用壽命長。

缺點：

? 當負載扭矩過高時可能會失步。由于無法獲知電機的實際位置，因此會對控制產(chǎn)生負面影響。采用微步模式時更易產(chǎn)生此問題。

? 步進電機即使在靜止時也總是消耗最大電流，因此會降低效率并可能導(dǎo)致過熱。

? 步進電機扭矩小，在高速下會產(chǎn)生很大的噪音。

? 步進電機具有低功率密度和低扭矩慣性比。

總而言之，當您需要成本低廉、易于控制的解決方案，且對高速時的效率和扭矩要求不高時，步進電機是最好的選擇。
編輯：黃飛

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