為了提升制造良率，滿足Mini LED產(chǎn)能擴張及品質(zhì)優(yōu)化需求，海目星針對膜后返修研發(fā)出了國內(nèi)首創(chuàng)返修技術(shù)，打造Mini/Micro LED修補制程設(shè)備解決COB修補痛點。

在本次高峰論壇上，彭信翰重點介紹了其三合一返修設(shè)備。該設(shè)備用于Mini LED焊接后產(chǎn)生缺陷的壞點，以集成一站式完成去晶，固晶，焊接等完整修復(fù)工序?？稍黾舆x擇AOI檢測及膜材去除功能。

具體來看，海目星的三合一返修設(shè)備具有以下特點：（1）超高速返修，單顆返修時間<10秒；（2）去晶，點錫，固晶，焊接，結(jié)合自動進(jìn)出料與獲取壞點座標(biāo)，實現(xiàn)高度智能集成；（3）高精度轉(zhuǎn)臺式RGB三色晶圓環(huán)自動切換，可兼容COB和MIP的返修；（4）自動捕捉芯片與抓取芯片，能對位置和角度進(jìn)行補償保證固晶精度；（5）搭載直線電機，DD馬達(dá)與伺服電機驅(qū)動，精度可達(dá)±1.5微米。

除了三合一返修設(shè)備，彭信翰還重點介紹了其激光返修焊接。該設(shè)備具有高性能激光器、快速聚焦、激光光斑、實時視覺加工系統(tǒng)等4大亮點。

第一，高性能激光器，由海目星自主研發(fā)，光束質(zhì)量好，出光穩(wěn)定；第二，快速聚焦，自動聚焦系統(tǒng)，解決產(chǎn)品高度不一致的問題；第三，激光光斑，光斑大小可配合客戶芯片大小定制；光斑均勻性佳；第四，實時視覺加工系統(tǒng)：加工過程中實現(xiàn)實時監(jiān)控產(chǎn)品狀態(tài)與焊接過程。

通過激光焊接，錫膏達(dá)到完全共晶平攤于焊盤之上，焊點整齊光潔，焊盤無氧化或損傷。

據(jù)彭信翰透露，客戶已經(jīng)對海目星的激光焊接進(jìn)行了測試驗證，分別為高溫存儲、高溫高濕存儲、低溫存儲、冷熱沖擊4個項目，所有試驗后無新增死燈、IC不良、列亮等異常，客戶確認(rèn)結(jié)果100%合格。

總的來說，前段制程良率越高，后段制程就越輕松。良率是靠修出來的，有了高良率才有高質(zhì)量，才有低成本。

海目星成立于2008年，專注于激光核心光學(xué)及控制技術(shù)研發(fā)、先進(jìn)激光創(chuàng)新應(yīng)用（切割、焊接、表面處理等）、精密自動化智能制造，廣泛應(yīng)用于鋰電、3C、鈑金、光伏、泛半導(dǎo)體、新型顯示等行業(yè)。

經(jīng)過十多年的持續(xù)發(fā)展，如今海目星已擁有江蘇、江門、深圳、成都等4大基地，為全球客戶提供優(yōu)質(zhì)的一站式智能制造解決方案。2023年第一季度末，海目星在手訂單累計約為84億元（含稅）。

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審核編輯：劉清