近年來(lái)，世界無(wú)紡布需求的增長(zhǎng)率始終高于全球經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng)。無(wú)紡布的終端應(yīng)用中，衛(wèi)生吸收劑(特別是尿布)產(chǎn)品增長(zhǎng)最快，醫(yī)用紡織品、汽車(chē)用紡織品、鞋類(lèi)和人造革市場(chǎng)等同樣呈現(xiàn)快速發(fā)展的新氣象。未來(lái)各應(yīng)用行業(yè)對(duì)無(wú)紡布的需求將不斷提高，細(xì)分化、功能化、產(chǎn)業(yè)化。因此，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始逐漸重視無(wú)紡布在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的晶點(diǎn)、污點(diǎn)、褶皺、空洞等的質(zhì)量檢測(cè)問(wèn)題，這就在一定程度上促進(jìn)了無(wú)紡布表面瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)的發(fā)展。

無(wú)紡布表面瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)，通過(guò)智能化的機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)，彌補(bǔ)了人工肉眼耗時(shí)、耗力、耗財(cái)、低效率的缺陷，高效率全自動(dòng)的在線(xiàn)瑕疵檢測(cè)，實(shí)時(shí)檢測(cè)產(chǎn)品的瑕疵問(wèn)題，使企業(yè)能夠及時(shí)采取相應(yīng)的解決措施，促進(jìn)企業(yè)高效快速發(fā)展。

檢測(cè)原理：

針對(duì)無(wú)紡布本身厚薄不均、結(jié)構(gòu)稀疏不均的材料特性以及瑕疵分布的隨機(jī)性（無(wú)紡布的正面、反面及中間），傳統(tǒng)的透射打光方式容易造成系統(tǒng)的漏檢及誤報(bào)。無(wú)紡布污點(diǎn)檢測(cè)儀采用無(wú)影亮場(chǎng)組成檢測(cè)環(huán)境，即一根光源在材料下方透射，另外一根光源在材料上方反射，在生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，CCD相機(jī)根據(jù)編碼器采集的速度信號(hào)進(jìn)行同步掃描拍攝，將采集到的圖像通過(guò)圖像分析軟件算法進(jìn)行動(dòng)態(tài)欲知分割，通過(guò)瑕疵圖像與正常產(chǎn)品的灰階差異，從而發(fā)現(xiàn)瑕疵并做進(jìn)行報(bào)警、統(tǒng)計(jì)、分類(lèi)、記錄等操作。

在檢測(cè)行業(yè)，與人類(lèi)視覺(jué)相比，機(jī)器視覺(jué)優(yōu)勢(shì)明顯

1）精確度高：人類(lèi)視覺(jué)是64灰度級(jí)，且對(duì)微小目標(biāo)分辨力弱；機(jī)器視覺(jué)可顯著提高灰度級(jí)，同時(shí)可觀(guān)測(cè)微米級(jí)的目標(biāo)；

2）速度快：人類(lèi)是無(wú)法看清快速運(yùn)動(dòng)的目標(biāo)的，機(jī)器快門(mén)時(shí)間則可達(dá)微秒級(jí)別；

3）穩(wěn)定性高：機(jī)器視覺(jué)解決了人類(lèi)一個(gè)非常嚴(yán)重的問(wèn)題，不穩(wěn)定，人工目檢是勞動(dòng)非?？菰锖托量嗟男袠I(yè)，無(wú)論你設(shè)計(jì)怎樣的獎(jiǎng)懲制度，都會(huì)發(fā)生比較高的漏檢率。但是機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備則沒(méi)有疲勞問(wèn)題，沒(méi)有情緒波動(dòng)，只要是你在算法中寫(xiě)好的東西，每一次都會(huì)認(rèn)真執(zhí)行。在質(zhì)控中大大提升效果可控性。

4）信息的集成與留存：機(jī)器視覺(jué)獲得的信息量是全面且可追溯的，相關(guān)信息可以很方便的集成和留存。

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