制造業(yè)是我國(guó)實(shí)體經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)，是國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的重要引擎。制造業(yè)智能化建設(shè)是當(dāng)下的必然趨勢(shì)，然而目前依舊有很多中小型企業(yè)因?yàn)槌杀驹?，無(wú)法加快智能化制造的步伐。在智能檢測(cè)領(lǐng)域更是如此，很多企業(yè)依舊在采用人工檢測(cè)，不僅效率低下還容易視疲勞造成漏檢，造成的經(jīng)濟(jì)損失無(wú)法預(yù)估。

與此同時(shí)，傳統(tǒng)的檢測(cè)設(shè)備也難以滿足需求，適配性差，無(wú)法應(yīng)對(duì)復(fù)雜的生產(chǎn)場(chǎng)景；算法落后，漏檢、誤檢率居高不下；更缺乏智能化聯(lián)動(dòng)，難以對(duì)接生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)系統(tǒng)。

維視智造一體化解決方案供應(yīng)商

針對(duì)這些行業(yè)痛點(diǎn)，維視智造憑借20 年機(jī)器視覺(jué)技術(shù)沉淀，推出 “硬件 + 軟件 + 定制化服務(wù)” 一體化解決方案，用 “智能視覺(jué)” 替代 “人工眼”，成為 500 + 企業(yè)的信賴之選。

EZ-Vision系列視覺(jué)系統(tǒng)是維視智造最新推出的一款新的產(chǎn)品 ，其集成了圖像采集、處理與通信功能的一站式視覺(jué)系統(tǒng)，適配于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥等各行業(yè)中的產(chǎn)品有無(wú)檢測(cè)、引導(dǎo)定位裝配、產(chǎn)品尺寸測(cè)量、顏色識(shí)別、計(jì)數(shù)等。

卓越軟硬件塑造實(shí)力產(chǎn)品

在硬件配置上，EZ-Vision系列視覺(jué)系統(tǒng)使用500萬(wàn)高分辨率工業(yè)相機(jī)、鏡頭、輕松搞定動(dòng)態(tài)或靜態(tài)下高清成像，不放過(guò)任何一個(gè)檢驗(yàn)細(xì)節(jié)，無(wú)論是有無(wú)檢測(cè)，還是復(fù)雜的物體表面缺陷檢測(cè)，都能從容應(yīng)對(duì)。同時(shí)，其高配視覺(jué)處理器，intel N97芯片，8G內(nèi)存，128G SSD，5個(gè)intel千兆網(wǎng)口，更是保障了高效運(yùn)行，預(yù)防卡頓，保證數(shù)據(jù)傳輸?shù)挠行院桶踩浴?br />

在軟件上，EZ-Vision系列視覺(jué)系統(tǒng)更是領(lǐng)先行業(yè)，讓視覺(jué)檢測(cè)變成一個(gè)超級(jí)AI視覺(jué)體，比如測(cè)量算法中使用亞像素（單個(gè)像素的1/4），可提升測(cè)量精度。具備鏡頭矯正，系統(tǒng)可對(duì)鏡頭矯正后圖像進(jìn)行測(cè)量，大大減少了FA鏡頭引起的圖像畸變，再比如軟件中的顏色識(shí)別模塊為解決光照變化引起的顏色亮度閾值失效，用RGB 通道比值（如 R/(R+G+B)）減少亮度影響。
客戶案例是經(jīng)得起市場(chǎng)掂量的“活招牌”

維視智造立足行業(yè)20年，合作客戶1000+，每一個(gè)案例里，都藏著我們對(duì)行業(yè)痛點(diǎn)的精準(zhǔn)拆解，是客戶從‘試試看’到‘離不開(kāi)’的信任累積。與富士康、比亞迪等公司合作，
在 3C 產(chǎn)品螺絲裝配環(huán)節(jié)，維視智造部署五組視覺(jué)組件并行掃描系統(tǒng)，通過(guò)動(dòng)態(tài)校準(zhǔn)和邊緣形態(tài)分析，精準(zhǔn)識(shí)別螺孔變形、異物殘留等隱性缺陷。與寧德時(shí)代的合作中，在鋰電池極片涂布檢測(cè)中，維視智造開(kāi)發(fā)多光譜成像+ 缺陷過(guò)濾神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，解決了極片邊緣毛刺、涂層厚度不均等問(wèn)題。

眾多客戶的案例也證明了維視智造的實(shí)力。而今天為了能夠讓中小企業(yè)也能用得上智能化視覺(jué)系統(tǒng)，維視智造普惠推出****EZ-Vision系列視覺(jué)系統(tǒng)，定價(jià)低于市場(chǎng)平均價(jià)位，性能強(qiáng)悍且具有性價(jià)比，為中小型企業(yè)視覺(jué)檢測(cè)向智能化邁進(jìn)貢獻(xiàn)力量。

如您想了解更多產(chǎn)品詳細(xì)信息，請(qǐng)隨時(shí)關(guān)注咨詢我們。

審核編輯 黃宇