很多工廠都實(shí)施過多套ERP。一套沒用好，就換了另一套，發(fā)現(xiàn)還是不行，又再換ERP。他們換ERP關(guān)鍵都是因?yàn)槠銭RP的生產(chǎn)管理功能無法滿足實(shí)際生產(chǎn)的需求。

這種錯(cuò)誤的觀念導(dǎo)致一系列可怕的后果：

1. 生產(chǎn)浪費(fèi)。因?yàn)闆]有實(shí)用易用的生產(chǎn)管理軟件的支持，造成一系列的物料浪費(fèi)、產(chǎn)能浪費(fèi)。

2. 客戶關(guān)系變差。無法快速準(zhǔn)確答復(fù)客戶訂單交期，無法有效控制生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度而導(dǎo)致訂單延期，這會極大損害工廠在客戶心目中的評價(jià)。

最終用戶到底要什么？站在工廠生產(chǎn)的實(shí)用的角度來看，需要如下功能：

1. 接到銷售訂單后，立即能答復(fù)銷售訂單的確切交期。

2. 當(dāng)機(jī)臺、產(chǎn)線、人員、模具、產(chǎn)品工藝、產(chǎn)品工時(shí)、插單、訂單交期數(shù)量優(yōu)先級等影響生產(chǎn)計(jì)劃的因素變更后，只需點(diǎn)一下鼠標(biāo)，就能立即全自動詳細(xì)安排好生產(chǎn)計(jì)劃。

3. 生產(chǎn)計(jì)劃精確到機(jī)臺、產(chǎn)線、分鐘。

4. 可直接打印出機(jī)臺、產(chǎn)線、工作組的每天詳細(xì)生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃，精確到生產(chǎn)訂單、工作任務(wù)數(shù)量、開始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間。

5. 可直接給出詳細(xì)的工序級分批生產(chǎn)所需的物料請購采購計(jì)劃。

6. 可直接給即時(shí)的貨倉備料計(jì)劃。即：根據(jù)明天上午的生產(chǎn)計(jì)劃，今天下午要備哪些料。

7. 即時(shí)的生產(chǎn)看板。如工序生產(chǎn)進(jìn)度、異常等。

ERP生產(chǎn)部分（MPS、MRP、MO、SFC）提供的就是一個(gè)非常粗略的計(jì)劃與生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集統(tǒng)計(jì)功能。他無法滿足用戶所需的最關(guān)鍵的詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃功能。

ERP中的生產(chǎn)部分因?yàn)槭腔?0年前的粗放式生產(chǎn)管理理論而開發(fā)的。ERP的先天不足決定了它無法滿足當(dāng)今“快、短、少”的實(shí)際生產(chǎn)需求，從而喪失實(shí)用價(jià)值，所以不得不淪為擺設(shè)。

對于現(xiàn)代訂單式的JIT、精益生產(chǎn)管理而言，ERP中的MPS、MRP幾乎是雞肋！ERP對生產(chǎn)有序化的幫助幾乎沒有！

現(xiàn)在，IT正在改變精益制造的柔性，如果說上個(gè)世紀(jì)的精益生產(chǎn)更多的追求零庫存的話，那么，今天為了在殘酷的競爭中生存和發(fā)展，對制造過程進(jìn)行徹底變革的追求，柔性制造已成了精益制造最核心的內(nèi)容。

APS加MES就可以組成精益制造管理系統(tǒng)，是集合系統(tǒng)管理軟件和多類硬件的綜合智能化系統(tǒng), 它由一組共享數(shù)據(jù)的程序，通過布置在生產(chǎn)現(xiàn)場的專用設(shè)備，對原材料上線到成品入庫的整個(gè)生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)、控制和監(jiān)控。它通過控制物料、倉庫、設(shè)備、人員、品質(zhì)、工藝、異常、流程指令和其他設(shè)施等工廠資源來提高生產(chǎn)效率。應(yīng)用范圍：是所有制造型企業(yè)。安達(dá)發(fā)在APS、MES這兩個(gè)系統(tǒng)開發(fā)領(lǐng)域積聚了20年的技術(shù)，通過開發(fā)的APS高級排產(chǎn)排程和MES智能執(zhí)行制造上可以給到客服巨大的改進(jìn)！其實(shí)安達(dá)發(fā)就是為解決ERP做不了的問題而生！

安達(dá)發(fā)在APS、MES這兩個(gè)系統(tǒng)開發(fā)領(lǐng)域積聚了20年的技術(shù)，通過開發(fā)的APS高級排產(chǎn)排程和MES智能執(zhí)行制造上可以給到客服巨大的改進(jìn)！其實(shí)安達(dá)發(fā)就是為解決ERP做不了的問題而生！
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　　審核編輯：鄢夢凡