工業(yè)制造是一個非常的復(fù)雜系統(tǒng)，企業(yè)管理者通常都不是遇到一個簡單的問題而是遇到一系列問題，怎么樣去解決這些問題就是考驗企業(yè)管理者的時候了。

經(jīng)析得出通常出現(xiàn)在企業(yè)管理者面前的問題是有這三個。

1、接到訂單之后什么時候，能否給出準(zhǔn)確地交貨日期？

2、訂單生產(chǎn)交付后能否知道訂單的成本？

3、遇到訂單插單后生產(chǎn)進度能否跟上？

看起來這三個問題是非常簡單的，但是去問制造企業(yè)的管理者，大部分都可能回答不出來，因為大部分企業(yè)都還在用ERP系統(tǒng)，但實際上ERP并不能回答這些問題，ERP只是將生產(chǎn)信息錄入系統(tǒng)，產(chǎn)生一個訂單，其中沒有詳細過程。為了將信息和生產(chǎn)實施連接起來就需要再接入一個控制實施過程的系統(tǒng),而這個系統(tǒng)就是MES執(zhí)行制造系統(tǒng)了。

安達發(fā)MES執(zhí)行制造系統(tǒng)是什么？

安達發(fā)MES基于批量過程控制，提供了原材料上線，到工序加工，到成品入庫，整個生產(chǎn)過程的實施數(shù)據(jù)采集，控制、分析和歷史溯源。它是企業(yè)內(nèi)部計劃、物流、生產(chǎn)、品質(zhì)部門取得第一手生產(chǎn)信息的保障系統(tǒng)。

本質(zhì)上MES解決的問題是打通計劃管理層和生產(chǎn)實操層的信息渠道，因為大多數(shù)制造企業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式都是管理層通過ERP給出計劃，把計劃安排下去之后，管理層并不能看到具體的實施情況，管理者仿佛看到的只是一個黑匣子，而無可奈何。

隨著時代的進步，對效率的要求不斷提高，原本看不到的信息對于管理者提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵點了。

安達發(fā)MES執(zhí)行制造系統(tǒng)的應(yīng)用場景

1.未來這臺機，這條產(chǎn)線應(yīng)該做哪個訂單的哪個工序多少量？有什么要提準(zhǔn)備的？往往不知道或無法速預(yù)先得知。

2.當(dāng)前每個生產(chǎn)訂單、每個工序的生產(chǎn)進度如何？哪些未按計劃開始？哪些未按計劃完工？特急件是哪些？良品數(shù)、不良品數(shù)分別多少？每天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)需要人工事后填寫和統(tǒng)計，管理層不能及時掌握訂單在車間的最新生產(chǎn)情況。

3.當(dāng)前誰的效率高？誰的效率低？因為沒有即時的目視指令和電子看板，現(xiàn)場人員沒有績效對比和競爭，沒有緊迫感。

4.當(dāng)前哪些機臺產(chǎn)線是在工作或是停機？機臺、產(chǎn)線有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？利用率是多少？

5.過去幾小時之內(nèi)，車間出現(xiàn)最多的不良品是什么原因造成的？不良率有多高？

用戶投訴產(chǎn)品不良時，如何立即追溯該產(chǎn)品的歷史生產(chǎn)過程信息？如：是誰、在什么時間、在哪臺機器上、用什么材料做的？該產(chǎn)品加工過程經(jīng)過了哪些工序？當(dāng)時的工藝參數(shù)是怎樣的？

總的來說從，MES在上層信息辦理系統(tǒng)（如ERP、CRM）和現(xiàn)場控制系統(tǒng)（車間控制）之間起到了承上啟下的作用。

　　審核編輯：鄢孟繁