一、敘述

當前5G、云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能等信息技術(shù)快速發(fā)展，信息技術(shù)與行業(yè)的融合發(fā)展，給各行各業(yè)帶來劃時代的變革。尤其是制造業(yè)，信息技術(shù)與制造技術(shù)的融合，改變了生產(chǎn)模式，正在醞釀著以智能制造為基礎的新工業(yè)革命。對于制造企業(yè)而言，智能制造需要企業(yè)立足于實際情況，循序漸進，第一步先實現(xiàn)企業(yè)的數(shù)字化管理，通過信息系統(tǒng)對企業(yè)的運作過程進行管理，積累企業(yè)的“大數(shù)據(jù)”，讓管理人員能夠準確獲知企業(yè)運作狀態(tài)，讓管理簡單化，于是越來越多的企業(yè)逐漸被動的意識到MES系統(tǒng)的重要性，開始主動尋求智能MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實施和應用。

二、MES系統(tǒng)價值凸顯

隨著我國人力成本、上游原材料成本等的上升，企業(yè)盈利難度較過去有所增加，尤其是在制造業(yè)中這一現(xiàn)象更加明顯。制造企業(yè)想要通過進一步推進信息化過程來提高自身的管理水平和管理深度時，往往會遇到一個共性的問題：缺少底層的支持，上層的經(jīng)營計劃難以向生產(chǎn)現(xiàn)場延伸，也體現(xiàn)為現(xiàn)場的執(zhí)行數(shù)據(jù)難以向上游傳遞，在日益成熟的ERP系統(tǒng)和日益先進的底層硬件之間出現(xiàn)了斷層。當前一般企業(yè)采用手工制作報表的形式實現(xiàn)上下游的溝通，但是整體來說，面向車間的生產(chǎn)管理仍然處于黑箱操作狀態(tài)。雖然企業(yè)會采用比如訂單管理跟蹤、質(zhì)量管理、材料定額管理等信息系統(tǒng)來輔助管理，但是由于這些系統(tǒng)只是解決單一問題，集成度差，加上數(shù)據(jù)采集方式不一致，企業(yè)的基礎數(shù)據(jù)不完整、不準確，無法做到生產(chǎn)過程的精細化管理，影響企業(yè)的競爭力。這些問題的主要原因是企業(yè)信息化架構(gòu)不完整，實際上，大部分的企業(yè)都缺少制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES這一個重要環(huán)節(jié)。

三、MES系統(tǒng)國際定義

MES(manufacturing execution system，制造執(zhí)行系統(tǒng))是1990年美國先進制造研究協(xié)會旨在加強MRP計劃的執(zhí)行功能提出的概念，AMR對MES系統(tǒng)的概念表述如下：MES系統(tǒng)是在公司的整個資源按其經(jīng)營目標進行管理時，為公司提供實現(xiàn)執(zhí)行目標的執(zhí)行手段，通過實時數(shù)據(jù)庫連接基本信息系統(tǒng)的理論數(shù)據(jù)和工廠的實際數(shù)據(jù)，并提供業(yè)務計劃系統(tǒng)與制造控制系統(tǒng)之間的通信功能。引進MES系統(tǒng)可顯著縮短生產(chǎn)制造周期時間、提升生產(chǎn)效率，降低成本，提高單位時間產(chǎn)出，從而提升企業(yè)收益。因此，出于企業(yè)自身對盈利的追求，它們亦將會加大對MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的投入。

ISA-95, the international standard for the integration of enterprise and control systems，即企業(yè)系統(tǒng)與控制系統(tǒng)集成國際標準，由儀表、系統(tǒng)和自動化協(xié)會 (ISA) 在1995年投票通過，簡稱S95。這是另一個非常流行的標準。S-95標準對于MES的定義，首先是從信息系統(tǒng)架構(gòu)的層面來描述。

MES是處在Level 3層（從0開始計數(shù)）。這個定義的高明之處是先從頂層規(guī)劃給出了企業(yè)信息系統(tǒng)的層次劃分，然后才是各個層次的建設和互聯(lián)，頗有高屋建瓴之勢。在給出了對MES Level 3層的定位后，S95也給出了其功能模型定義。與MESA-11略有不同的是，S95 中描述的生產(chǎn)對象模型根據(jù)功能分為 4 大類 9 大模型， 資源、能力、產(chǎn)品定義和生產(chǎn)計劃。資源包括人員，設備，材料和過程段對象。能力包括生產(chǎn)能力，過程段能力。產(chǎn)品定義包括產(chǎn)品定義信息。生產(chǎn)計劃包括生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)性能。

四、合肥邁斯MES系統(tǒng)闡述

合肥邁斯軟件研發(fā)的MES系統(tǒng)，可以同步ERP計劃或者自己創(chuàng)建，規(guī)劃安排生產(chǎn)。對于每個計劃，系統(tǒng)支持維護生產(chǎn)日歷時間、生產(chǎn)資料、生產(chǎn)人員、設備維護等基礎信息，我們可以通過這些信息獲得設備負載、物料核缺、生產(chǎn)資源以及人員崗位能力等分析數(shù)據(jù)，結(jié)合實際生產(chǎn)需求制定可執(zhí)行的生產(chǎn)計劃，合肥邁斯MES系統(tǒng)可以建立完整的品質(zhì)體系和檢驗標準，能完成工人分組和工作安排，同時現(xiàn)場作業(yè)人員通過移動設備輸入作業(yè)完成量以及合格數(shù)量，系統(tǒng)就能完成剩下的計算，并且為我們提供日績效以及月度等績效報表。

邁斯軟件認為隨著MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的進一步優(yōu)化和實施，可增加生產(chǎn)信息的透明度，通過信息共享、信息集成、信息處理等技術(shù)，大大縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)準備時間，MES系統(tǒng)的統(tǒng)計匯總功能、數(shù)據(jù)分析功能也將大大提高生產(chǎn)執(zhí)行管理效率，MES系統(tǒng)的應用也將起到規(guī)范生產(chǎn)過程控制、提高產(chǎn)品質(zhì)量等作用，最終將推動科研生產(chǎn)管理活動快節(jié)奏、高效益有序運行，提高各部門的快速響應能力。但是MES系統(tǒng)不應該僅僅是是管制及記錄各個重點工序的數(shù)據(jù)，通過信息共享，提高信息的透明度與利用率，提高管理效率。

審核編輯：符乾江