一、前言
二、正文
三、結(jié)論
四、致謝
五、參考資料
設備投入運行后，加強平時的學習與積累，通過對設備的不斷熟悉及日常維護，故障的處理及結(jié)合圖紙和程序的學習對本系統(tǒng)有了更深入的了解。同時對設備系統(tǒng)本身存在的缺陷，本人結(jié)合圖紙和調(diào)試廠家編寫的PLC程序也做了大量的程序修改和完善工作。其中原四輥對中主要缺陷有：原設計機前后對中+24V電源由一路控制電源供給，這樣當機前或機后對中發(fā)生問題，需對其中一臺對中進行故障處理或檢修時，一停電源兩部對中全部不能投入使用，給生產(chǎn)造成了停機時間，因此需對電源進行重新配電；原對中設計只有最小開口度和最大開口度兩個限位開關，對中在運行中由于存在較大的慣性，給機械設備造成了較大的沖擊，維修人員經(jīng)常需對機械設備進行加固和調(diào)整，因此需對沖擊問題進行解決；在軋鋼中由于環(huán)境因素及調(diào)試問題造成比例板損害，我們根據(jù)工藝設計的要求及時調(diào)整比例放大板并由原來一套數(shù)字板加裝一套模擬板，互為備用（加裝切換閘），并將裝置移到室內(nèi),解決了因環(huán)境及原板有問題帶來的故停時間。由于主軋區(qū)設計中需實現(xiàn)坯料自動轉(zhuǎn)鋼和自動軋制，需提供準確的鋼板寬度值進行采樣參與自動軋鋼，需將準確的對中夾鋼值實時傳遞給AGC系統(tǒng)，因此需對程序進行改進。經(jīng)過一年多的設備維護優(yōu)化工作，我組織解決了以上設備缺陷和隱患，經(jīng)生產(chǎn)? 驗證完全達到了使用要求，對中控制精度上也大大提高了。