離型材料在消費電子產(chǎn)品的生產(chǎn)中一直有著廣泛的應(yīng)用，聚酯薄膜（PET）因其杰出的強度、阻隔性能、光滑度以及均一的厚度是離型膜的最佳基材選擇。在模切過程中，PET離型膜通常扮演著貼身侍衛(wèi)——載體的角色，既要保證模切過程的順暢，又不能影響主材的性能。目前隨著終端產(chǎn)品市場的迅猛發(fā)展和產(chǎn)品升級，市場對離型膜的性能也提出了更高的要求，選擇合適的離型膜以及離型力也是做好產(chǎn)品的關(guān)鍵步驟。

以下大致總結(jié)了離型膜在電子模切行業(yè)的應(yīng)用以及性能需求：

本次將針對超輕離型、輕離型、重離型三種比較典型的離型力分類為大家做重點介紹。

超 輕 離 型

隨著智能手機的迅猛發(fā)展，越來越多使用在手機邊框中的不干膠膠帶需要被模切成窄邊的形狀與超薄基材貼合，這時配套使用的離型膜就必須具有超輕離型力的特性，讓模切后的膠帶在極小的外力作用下也可以從離型膜上輕松剝離。類似的需求也來源于電子或光學的加工領(lǐng)域，某些零部件會需要使用到雙面膠帶，而日益增加的人工成本及對過程控制的嚴格要求使越來越多的廠家偏向使用機器自動吸附貼裝，足夠輕的離型力能在吸盤吸附時幫助膠帶自動從離型膜表面脫離，同時表面性能不受影響。

DEHESIVE?929體系尤其適用于PET超輕離型涂布，離型力可低至1～3g/inch，對PET具有優(yōu)異的附著性，并且該體系硅轉(zhuǎn)移較少。

在模切行業(yè)中，黑膠被裁切成窄邊框的形狀配合超薄基材使用，對超輕離型力提出了需求

輕 離 型

隨著電子行業(yè)中高粘性的膠黏劑使用越來越廣泛，低離型力的離型膜應(yīng)用也隨之增多，當然良好的膜面效果也必不可少。

DEHESIVE?955配合WACKER?CROSSLINKER V 62 體系，在不同涂布量的情況下，可實現(xiàn)3～5g/inch及5～8g/inch的離型力范圍，并且具有優(yōu)異的流平性能，尤其適合PET薄膜涂布，也是保護膜以及OCA應(yīng)用的理想選擇。

粘接智能手機元件是嚴苛的粘接應(yīng)用，高粘性膠黏劑的使用對低離型力的離型膜提出了需求

重 離 型

不同梯度的離型力在電子模切行業(yè)皆有用途，DEHESIVE? 944 /CRA? 21 通過將自身的特殊化學結(jié)構(gòu)添加到整個離型涂層體系，降低了有機硅鏈的柔性，從而選擇性地提高離型力水平。DEHESIVE? 944 在CRA? 21剝離力控制劑的調(diào)解下在可以高效地實現(xiàn)不同梯度的離型力，這一特性對貼標、模切排廢和雙面膠帶復(fù)卷至關(guān)重要。

離型力的穩(wěn)定性和殘余接著率是重離型體系的另外兩項重要指標。所謂離型力的穩(wěn)定性是隨著時間的推移，離型力變化的程度。一般隨著重剝離添加劑在體系中的添加比例的增加，殘余接著率會出現(xiàn)下降的趨勢。而DEHESIVE?944 /CRA? 21體系在這兩項性能上均表現(xiàn)良好。

采用CRA?21剝離力控制劑配合DEHESIVE? 944實現(xiàn)不同重離型體系的定制

瓦克著眼于提供一系列的離型膜解決方案，通過深入了解客戶的需求以及下游應(yīng)用，為客戶提供定制化的解決方案及有力的技術(shù)支持。我們的目標是讓涂布DEHESIVE?離型體系的基材在各種場合和條件下都能與膠粘劑輕松地分離。