隨著新能源汽車行業(yè)日益成熟、續(xù)航里程持續(xù)提升，市場對充電效率與成本控制的要求不斷提高。為匹配行業(yè)成熟的兆瓦超充需求與極致成本目標，瑞可達正式推出兆瓦超充專用鋁排技術(shù)解決方案。

充電高壓線束作為連接電池與充電系統(tǒng)的核心部件，面臨超大電流、超高功率、極限空間、嚴苛重量、高可靠性五大核心挑戰(zhàn)。瑞可達從加大導體截面、提升電壓等級、主動散熱、新材料應(yīng)用四大路徑，系統(tǒng)性重構(gòu)高壓線束解決方案，支撐超充電氣架構(gòu)，實現(xiàn)充電效率、整車安全與輕量化的協(xié)同突破。

經(jīng)技術(shù)團隊多輪攻關(guān)，瑞可達已實現(xiàn)充電鋁排技術(shù)突破與全工藝自動化生產(chǎn)，產(chǎn)品通過多項嚴苛環(huán)境測試，并在主流新能源車型上大規(guī)模應(yīng)用。整車輕量化帶來的續(xù)航提升與成本優(yōu)化，已獲得海內(nèi)外多家主流主機廠認可。

01工藝簡介

鋁排采用自動折彎 + 自動沖壓工藝，最大兼容 230mm2 鋁排，支持 500A、600A、700A、800A、1000A 過流能力?？蓪崿F(xiàn)水平折彎、垂直折彎、水平 + 垂直折彎、垂直 + 水平折彎、扭曲折彎等多種復雜成型，滿足不同整車布置需求。

02核心優(yōu)勢

垂直化生產(chǎn)，效率提升50%

從鋁排原材料包膠到折彎、裁切、剝外被、精密沖壓、表面處理瑞可達全部自制且達到無需人工干預的全部自動化生產(chǎn)，單條線日產(chǎn)能突破1000套，較傳統(tǒng)工藝效率提升50%，完美應(yīng)對客戶批量交付需求。

在自動化技術(shù)的支撐下，產(chǎn)品尺寸精度滿足±0.2mm，批量下結(jié)構(gòu)強度、導電率、折彎參數(shù)誤差率低于0.5%，總成件成本相比于銅線降低40%。

高可靠性設(shè)計，產(chǎn)品壽命提升5年

鋁排表面防護采用PA12尼龍擠塑成型，螺母超聲波自動化焊接，折彎較度CCD檢測，成品溫室循環(huán)壽命1000次，長期工作溫升低于行業(yè)標準15%，兼顧導電性能與低碳環(huán)保需求，適配新能源車企輕量化、低碳化的發(fā)展要求。

創(chuàng)新技術(shù) 引領(lǐng)未來

瑞可達秉持著強烈的社會責任感，一直深耕于連接系統(tǒng)領(lǐng)域，對技術(shù)、工藝不斷創(chuàng)新、突破，持續(xù)為市場提供更多的高功率、低能耗、更安全、低成本、小體積的連接系統(tǒng)綜合解決方案。連接你我，讓生活無限美好。