12月3日，日產(chǎn)汽車(chē)公司宣布將進(jìn)行大量投資用于其全球工廠(chǎng)先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備的改造。此舉將助力日產(chǎn)汽車(chē)打造新一代電動(dòng)化與智能化車(chē)型，踐行“日產(chǎn)智行（Nissan Intelligent Mobility）”的企業(yè)理念，同時(shí)使生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)更加靈活、高效并且實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。首期330億日元投資將用于日產(chǎn)汽車(chē)位于日本的櫪木工廠(chǎng)，并逐漸擴(kuò)展到日產(chǎn)汽車(chē)在全球的其他工廠(chǎng)。櫪木工廠(chǎng)的技術(shù)改造計(jì)劃于2020年完成。

自1933年以來(lái)，日產(chǎn)汽車(chē)始終致力于產(chǎn)能最大化。同一時(shí)期，日產(chǎn)汽車(chē)的大師級(jí)工匠們?cè)诟吖に囁降囊笙?，完成了一系列?fù)雜、精細(xì)的生產(chǎn)制造過(guò)程。

此次對(duì)于生產(chǎn)領(lǐng)域的投資代表了日產(chǎn)汽車(chē)對(duì)傳統(tǒng)汽車(chē)制造方式的重新思考，將解決汽車(chē)生產(chǎn)中面臨的結(jié)構(gòu)和技術(shù)挑戰(zhàn)，引領(lǐng)汽車(chē)工業(yè)進(jìn)入電動(dòng)化和智能化的新時(shí)代。

日產(chǎn)汽車(chē)公司生產(chǎn)和供應(yīng)鏈管理執(zhí)行副總裁坂本秀行（Hideyuki SAKAMOTO）先生表示：“我們的汽車(chē)正在經(jīng)歷前所未有的演變。我們的工作是通過(guò)重新思考汽車(chē)的制造方式，使變革成為現(xiàn)實(shí)。這也意味著專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的工作將從已經(jīng)掌握的技術(shù)向全新的、尚未探索的領(lǐng)域轉(zhuǎn)變。”

打造未來(lái)出行

日產(chǎn)汽車(chē)的新一代車(chē)型將實(shí)現(xiàn)電動(dòng)化、智能化和網(wǎng)聯(lián)化，這使得車(chē)輛的設(shè)計(jì)和組裝變得更復(fù)雜，并且需要在生產(chǎn)工藝上進(jìn)行重大改進(jìn)。比如日產(chǎn)汽車(chē)生產(chǎn)工程研發(fā)中心開(kāi)發(fā)的“通用動(dòng)力總成安裝系統(tǒng)”就是眾多改進(jìn)中的一項(xiàng)。

由于需要按照既定順序組裝多個(gè)組件，動(dòng)力總成的安裝對(duì)于組裝線(xiàn)工人來(lái)說(shuō)是一項(xiàng)過(guò)程漫長(zhǎng)且艱巨的工作。改進(jìn)后的新系統(tǒng)使用自動(dòng)托盤(pán)來(lái)一次性完成整個(gè)動(dòng)力總成的組裝，該系統(tǒng)會(huì)在組裝過(guò)程中實(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)控測(cè)量，并進(jìn)行相應(yīng)的微調(diào)，確保動(dòng)力總成達(dá)到毫米級(jí)的組裝精度。

同時(shí)，新系統(tǒng)具有很高的適應(yīng)性。同一托盤(pán)可以組裝內(nèi)燃機(jī)、e-POWER和純電動(dòng)三種動(dòng)力總成，并且可以裝配27種不同的動(dòng)力總成模塊組合。

讓機(jī)器人化身為“匠人”

日產(chǎn)汽車(chē)開(kāi)發(fā)的某些專(zhuān)業(yè)技能和程序只能由受過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)的工匠來(lái)操作完成。工匠和工程師經(jīng)過(guò)密切協(xié)作，將精密的裝配過(guò)程“數(shù)字化”，讓經(jīng)過(guò)“訓(xùn)練”的機(jī)器人全天候執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)任務(wù)，從而使工匠有更多時(shí)間和精力專(zhuān)注于全新的、需要進(jìn)一步探索的專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域。

目前，密封工藝已經(jīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。在密封工藝中，糊狀材料將涂在車(chē)身周?chē)慕涌p上，以防止水滲入車(chē)內(nèi)。

改進(jìn)后的密封流程可由機(jī)器人完成

由于對(duì)靈巧性和施工速度要求極高，且手法不易復(fù)制，密封工作通常需要專(zhuān)業(yè)人員完成?，F(xiàn)在，除了將密封膠的涂覆過(guò)程自動(dòng)化之外，日產(chǎn)工程師還對(duì)工人打磨與加工密封膠時(shí)的精確動(dòng)作和手勢(shì)加以分析，并計(jì)算每一階段實(shí)施的壓力。接下來(lái)，日產(chǎn)工程師會(huì)將這些信息轉(zhuǎn)化為機(jī)器人指令，并利用大規(guī)模測(cè)試和誤差結(jié)果評(píng)估來(lái)進(jìn)一步完善。

目前，即便是最復(fù)雜的接縫，機(jī)器人也可以快速而精確地涂覆密封膠并加以打磨整理。

利用機(jī)器人創(chuàng)造更好的生產(chǎn)環(huán)境

機(jī)器人可以高效地完成某些高強(qiáng)度的工作，工人則可以有更多的精力從事更有價(jià)值的工作。此舉同時(shí)改善了人體工程學(xué)，讓工廠(chǎng)變成更加輕松的工作場(chǎng)所。

比如在組裝車(chē)頂?shù)沫h(huán)節(jié)中，為了安裝位于車(chē)頂內(nèi)部的一層材質(zhì)，工人必須進(jìn)入每一輛車(chē)廂內(nèi)部，方可完成這項(xiàng)工作。當(dāng)車(chē)輛搭載越來(lái)越多的智能網(wǎng)聯(lián)功能后，更多的控制裝置將集中在車(chē)頂區(qū)域，使得這一項(xiàng)工作變得更加艱巨。

通過(guò)機(jī)器人組裝車(chē)頂節(jié)省更多人力

日產(chǎn)汽車(chē)的解決方案是利用機(jī)器人從車(chē)輛前端將該部件送入車(chē)廂，然后在正確的位置進(jìn)行固定。傳感器會(huì)通過(guò)一套完整的運(yùn)算系統(tǒng)對(duì)壓力進(jìn)行監(jiān)測(cè)，從而確保將部件固定在合適的位置。

減少對(duì)環(huán)境的影響

日產(chǎn)汽車(chē)致力于在生產(chǎn)車(chē)輛的同時(shí)減少對(duì)環(huán)境的影響。其中，噴漆環(huán)節(jié)的改善尤為重要。

通過(guò)適用于低溫作業(yè)的水性涂料，將車(chē)身噴漆與保險(xiǎn)杠?chē)娖岬牟襟E合二為一

由于低溫環(huán)境下漆料的黏性不容易控制，因此車(chē)身噴漆通常需要在高溫條件下進(jìn)行。然而，由于車(chē)輛保險(xiǎn)杠含有塑料材質(zhì)，需要在低溫條件下進(jìn)行噴涂。這導(dǎo)致整車(chē)噴漆需要經(jīng)歷兩個(gè)獨(dú)立的過(guò)程。

日產(chǎn)汽車(chē)開(kāi)發(fā)了黏度適用于低溫作業(yè)條件的水性涂料，從而將車(chē)身噴漆與保險(xiǎn)杠?chē)娖岬牟襟E合二為一。這一工序的改進(jìn)可將二氧化碳排放量降低25%。與此同時(shí)，日產(chǎn)汽車(chē)采用了干式噴漆房，以便收集涂裝過(guò)程中未能一次使用漆料以進(jìn)行二次利用。

坂本秀行（Hideyuki SAKAMOTO）先生對(duì)此表示：“這些技術(shù)和創(chuàng)新是提升公司競(jìng)爭(zhēng)力的核心，在不久的將來(lái)會(huì)逐步推廣至日產(chǎn)汽車(chē)全球各地的工廠(chǎng)。先進(jìn)基礎(chǔ)設(shè)施的建立將為‘日產(chǎn)智行（Nissan Intelligent Mobility）’的推進(jìn)建立堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，并強(qiáng)化日產(chǎn)汽車(chē)在技術(shù)領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者形象?！?/p>