圖 3-29 所示為變頻器工頻/變頻運行切換 PLC 控制電路的接線圖和梯形圖，PLC 輸入/輸出地址分配如表3-10所示，其對應的控制程序如表3-11所示。該電路由主電路和以PLC為核心的控制電路組成。主電路包括電源開關QF，接觸器KM1、KM2、KM3的主觸點，繼電器KA1和KA2的觸點，熱繼電器FR，變頻器內置的AC/DC/AC轉換電路，電動機M?？刂齐娐钒≒LC，控制按鈕SB1～SB5，選擇開關SA1、SA2，接觸器KM1～KM3的線圈，繼電器KA1和KA2的線圈，蜂鳴器HA和指示燈HL等。

圖3-29 變頻器工頻/變頻運行切換PLC 控制電路接線圖和梯形圖

圖3-29 變頻器工頻/變頻運行切換PLC 控制電路接線圖和梯形圖（續(xù)）

表3-10 圖3-29（a）所示電路的PLC輸入/輸出地址分配表

表3-11 工頻/變頻運行切換控制程序表

續(xù)表

（1）PLC控制工頻/變頻切換

KM1用于切換變頻器的通斷電，KM2用于切換變頻器與電動機的接通與斷開，KM3用于控制電動機工頻運行。KM2和KM3在切換過程中不能同時接通，需要在PLC內外通過程序和電路進行連鎖保護。

變頻器由電位器RP進行頻率設定。KA1的動合觸點控制運行，KA2的動合觸點控制復位，由30A、30B輸出報警信號。

SA1為轉動開關，用于控制PLC運行。

SA2為工頻/變頻切換開關。SA2旋至X000時，電動機為工頻運行；SA2旋至X001時，電動機為變頻運行。

SB1、SB2為工頻/變頻運行時的啟動/停止按鈕；SB3、SB4為變頻器運行/停止按鈕；SB5為復位按鈕，用于對變頻器進行復位。

（2）PLC控制原理

在PLC梯形圖中，各邏輯行所實現的功能如下。

000：啟動電動機工頻運行。將開關SA1旋合，PLC開始進入控制工作狀態(tài)。將SA2旋至“工頻”運行位置，X000閉合，為工頻運行做準備。按下SB1按鈕，X002閉合， Y002置位，KM3動作，電動機工頻運行。同時 KM3的輔助觸點切斷 KM2的電源進行連鎖。

006：停止電動機工頻運行。當需要停機時，按下SB2按鈕，X003閉合，Y002復位， KM3 斷開，電動機停止運行。在工頻運行過程中，當電動機過熱時，熱繼電器接通，X007輸入，Y002復位。

010：啟動電動機變頻運行。將開關SA2旋至“變頻”運行位置，X001閉合，為變頻運行做準備。

014：控制接通變頻器電源到電動機。按下按鈕SB1，X002閉合，Y001置位，KM2動作，將變頻器與電動機接通。同時，KM2的輔助觸點切斷KM3的電源進行連鎖。

018：延時控制。為了實現先接通變頻器至電動機，再接通主電源至變頻器，需利用定時器進行控制。

020：控制接通主電源至變頻器。Y000輸出，KM1動作，接通主電源至變頻器。

022：斷開工頻電源。按下SB2按鈕，X003閉合，Y001復位，切斷變頻器電源。

026：啟動變頻器。按下 SB3 按鈕，X004 閉合，Y003 置位，KA1 動作，變頻器控制電動機運轉。同時，Y003的動斷觸點使Y001不能復位，即變頻器在運行過程中不能切斷電源。

029：停止變頻器運行。按下按鈕 SB4，X005 閉合，Y003 復位，KA1 斷開，變頻器停止工作。

032：變頻器故障報警。在變頻器運行過程中，若出現故障，變頻器的30A、30B端閉合， X010動作，Y004、Y005閉合，進行聲光報警。與此同時，X010將Y003、Y001復位，即變頻器先停止工作后斷電。同時，Y004 啟動定時器 T001，經過延時后將 Y002 接通，變頻器轉為工頻運行。

040：變頻器復位。在變頻器出現故障時，操作人員將SA2開關旋至“工頻”運行位置，進行故障排除。在故障排除后，應按下復位按鈕SB5，使X006閉合，Y006導通，KA2動作，對變頻器進行復位。

提示

當由于某種原因使變頻器發(fā)出跳閘信號，變頻器內部 30A、30B 端間觸點斷開時，輸出繼電器以及KM2、KM1、KA1、KA2也相繼復位，變頻器停止工作。與此同時，輸出繼電器 Y004、Y005動作并保持，蜂鳴器HA、指示燈HL同時發(fā)出聲光報警。在Y001復位的情況下，變頻器內置的時間繼電器開始計時，其動合觸點延時閉合，使輸出繼電器 Y002 動作并保持， KM3 得電動作，電動機自動轉入工頻運行狀態(tài)。接到報警后，當班人員應立即將 SA2 旋至“工頻”擋，使輸入繼電器 X000 動作，控制系統(tǒng)正式轉入工頻運行方式，使輸出繼電器Y004、Y005復位，聲光報警停止。