隨著航空航天和消費電子產(chǎn)業(yè)發(fā)展，一些諸如碳纖維復合材料和3D玻璃創(chuàng)新材料的使用，以及零件涉及復雜的幾何結(jié)構(gòu)和自由形狀的應用，對零部件的質(zhì)量保證提出了全新的挑戰(zhàn)——兼顧檢測效率與精度要求的方案呼之欲出。

Leitz Reference BX測量方案專為航空發(fā)動機葉片和3D玻璃檢測設計，它結(jié)合了光學和接觸式測量，高效和精度兼顧，極大的縮短檢測周期，實現(xiàn)精度最大化。

由于配置了四軸掃描功能，使得Leitz Reference BX 坐標測量機 （CMM） 在一次測量任務中保證高精度的同時，可將潛在的測量時間最高縮短50%。測頭水平式安裝，對于葉片或者3D玻璃測量，不需要用戶以增加旋轉(zhuǎn)測座或者降低精度為代價，即可測量所有特征。

神仙配置：四大領先技術(shù)集于一體

Leitz Reference BX集成了4軸聯(lián)動掃描功能，非接觸式白光傳感器和傳感器自動更換系統(tǒng)，還可支持超高精度的接觸式傳感器來滿足嚴苛的測量公差要求，以及非接觸式檢測難以接近的特征。

· 光學傳感器

超高精度光學測頭Precitec S3，利用共聚焦白光技術(shù)能夠?qū)Ω鞣N材料進行測量。因此當傳統(tǒng)接觸式測量方式無法滿足要求時，光學傳感器可作為一個必要的補充。

· 接觸式傳感器

接觸式傳感器HP-S-X1C可攜帶測針長度最高可達225mm且具有較小的外形尺寸，能夠深入工件內(nèi)部進行測量。無需更換測頭模塊，即可攜帶不同長度的測針，進一步提高了其靈活性。

·自動傳感器更換系統(tǒng)

自動傳感器更換系統(tǒng)SENMATION SX可以在工件程序內(nèi)實現(xiàn)全自動傳感器更換，從接觸式測頭可以無縫切換使用共聚焦白光測頭，無需再次校準，實現(xiàn)效率最大化。

· 集成式轉(zhuǎn)臺

轉(zhuǎn)臺可實現(xiàn)無極定位，應用四軸連續(xù)掃描技術(shù)，可以對特征進行連續(xù)的高密度數(shù)據(jù)采集。提高測量可達性和測量效率，檢測過程無需調(diào)整工件姿態(tài)和減少更換測針頻次，檢測時間大大縮短。

寶藏應用：專注葉片與3D玻璃檢測

高速葉片測量

在一個檢測周期內(nèi)，接觸式測量和非接觸式測量各司其職，Precitec S3光學傳感器用于高速測量葉型，而HP-S-X1C固定掃描測頭用于精確檢查榫頭截面。利用專業(yè)的葉片檢測模塊QUINDOS Blade可以簡化葉片前緣半徑、弦切線、葉型厚度、葉型、葉根和平均外弧線的測量，提高檢測效率。

Leitz Reference BX測量方案可以測量最高900mm的各種葉片，與傳統(tǒng)的接觸式檢測相比，最多可節(jié)省50%的測量時間。

3D玻璃測量

Leitz Reference BX對于玻璃及其他薄、透明或光亮材料來說是一個完美解決方案。它能夠?qū)σ苿釉O備中觸摸屏等彎曲度較大的玻璃部件的3D表面進行非接觸式掃描。光學傳感器與連續(xù)定位轉(zhuǎn)臺的結(jié)合能夠?qū)吘壐叨葟澢?、且要求苛刻的部件進行完整測量，保護敏感表面免受接觸式測量引發(fā)的潛在劃傷風險，并具有很低的測量不確定度。

此外，白光技術(shù)可以還用于評估材料厚度。利用QUINDOS軟件，測量結(jié)果可以顯示為點云、2D截面或3D色差圖。

Leitz Reference BX獨特的設計使其能在不影響測量精度的情況下，以最大的效率來測量復雜形狀的工件，是渦輪葉片、風扇葉片及智能手機玻璃檢測的一種理想的高速掃描解決方案。

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