人工智能、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算……這些先進(jìn)技術(shù)不僅被廣泛應(yīng)用于疫情阻擊戰(zhàn)，也在“后疫情時(shí)代”助力企業(yè)快速恢復(fù)生產(chǎn)。

記者12日從中科曙光獲悉，曙光天津工廠在自動(dòng)化流水線(xiàn)、機(jī)器人、智慧立體倉(cāng)庫(kù)等智能化生產(chǎn)線(xiàn)的“加持”下，復(fù)工以后很快就能24小時(shí)不停歇滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)。幾日內(nèi)就可生產(chǎn)出數(shù)百臺(tái)服務(wù)器等IT設(shè)備，并發(fā)往河南、安徽、江西等地投入抗疫。

在中科曙光副總裁、智能制造總工程師張迎華看來(lái)，這體現(xiàn)了他們?cè)谥悄芄S方面的研發(fā)與投入。他舉例說(shuō)，天津工廠自2010年4月投入使用以來(lái)，采用大量自動(dòng)化設(shè)備，包括模塊化柔性智能生產(chǎn)線(xiàn)、全自動(dòng)溫控老化室、全自動(dòng)化成品包裝線(xiàn)等，可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷生產(chǎn)。

張迎華介紹，相比傳統(tǒng)生產(chǎn)線(xiàn)，在生產(chǎn)等量產(chǎn)品的情況下，智能工廠所需人力大大減少，能有效緩解疫情期間人員短缺問(wèn)題。以自主研發(fā)的智能內(nèi)存條檢測(cè)設(shè)備為例，在設(shè)定程序和標(biāo)準(zhǔn)以后，只需定期批量添加內(nèi)存原材料，即可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守生產(chǎn)，“產(chǎn)量相當(dāng)于手工產(chǎn)線(xiàn)5個(gè)人同時(shí)作業(yè)”。

不少業(yè)內(nèi)專(zhuān)家認(rèn)為，疫情暴發(fā)以來(lái)，勞動(dòng)密集型傳統(tǒng)制造業(yè)在延遲開(kāi)工、復(fù)工人數(shù)不足、有效生產(chǎn)時(shí)間縮減、產(chǎn)能壓縮等多重壓力之下，不可避免受到影響。因此，企業(yè)亟需借助智能化高效復(fù)工，提升品質(zhì)水平和制造效率。

“盡快實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)智能化升級(jí)是制造業(yè)未來(lái)發(fā)展大勢(shì)所趨?！睆堄A認(rèn)為，此次疫情在一定程度上加速了中國(guó)制造業(yè)的“洗牌”和優(yōu)勝劣汰。他還說(shuō)，中科曙光一批新的高端整機(jī)智能制造工廠及產(chǎn)線(xiàn)將在今年陸續(xù)投入生產(chǎn)，為產(chǎn)業(yè)鏈條上下游生態(tài)合作伙伴賦能。