1.無鉛環(huán)保錫條的含錫量的大小決定了錫點的光亮。錫條的組成部分錫和鉛錫金屬元素，表面呈帶藍色的白色光澤，而鉛金屬元素表面呈灰色，焊錫條含錫越高錫點就越光亮，反之焊錫條含鉛越高錫點越暗淡不光亮。

2.無鉛環(huán)保錫條是否由原材料生產，雜質是否超標，也能影響到錫條的亮度。

3.焊錫條的熔化時溫度達不到溶解的溫度要求，錫的表面就會容易產生錫渣，焊錫條焊接時錫渣就會影響到錫點焊接的效果，錫點的浮渣影響到焊點的光亮。

4.有可能爐子使用的無鉛錫時間太長，而沒有去更換新錫或清理爐子，時間久了，導致爐子錫銅超標，焊點就會不怎么亮等原因。

5.焊錫條焊接時助焊劑占有著位置，對錫點的光亮起著決定性的作用。如果助焊劑的酸性過強，焊錫條焊接后，錫點的表面會有腐蝕，在表面的助焊劑與空氣混合會腐蝕錫點的表面，使錫點變面發(fā)生化學反映。

6.焊錫條的雜質過多，在焊接后容易產生錫點的表面粗糙和顆粒狀，起霜和多孔，起泡。會使錫點的表面失去自然的光澤。

7.工廠生產車間的濕度也會對錫點不光亮造成影響，錫點剛焊接完成時錫點的表面呈光亮，但放一些時間錫點就會變的暗淡，因為空氣中含有大量的水分，如果生產車間的濕度過大存放的地點潮濕時，錫點的表面有一層氧化物，也會使錫點的光亮變淡。

推薦閱讀：http://m.elecfans.com/article/926764.html

責任編輯：gt