（文章來源：中國工控網(wǎng)）

隨著智能制造的逐步推進，數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控機床及相關(guān)數(shù)字化裝備得到了大力發(fā)展。數(shù)控機床的智能化升級對智能制造的發(fā)展起著至關(guān)重要的基礎性作用，而實現(xiàn)這一目標的基礎便是機床裝備的互聯(lián)互通，其中相關(guān)的協(xié)議標準更是影響互聯(lián)互通的決定性要素。

NC-Link協(xié)議支持單個數(shù)控裝備、智能產(chǎn)線和智能工廠的數(shù)據(jù)交互。該標準的研制為我國數(shù)控機床互聯(lián)互通建立了一套統(tǒng)一的標準，對智能工廠、智能車間的建設、智能生產(chǎn)的推進將帶來巨大的作用。

隨著NC-Link協(xié)議的推出，標志著通訊協(xié)議的大營中再添一將大員，但機床聯(lián)網(wǎng)的通信協(xié)議也如整個工業(yè)控制領域的通信協(xié)議一樣，品種門類繁雜而凌亂。上海維宏電子科技股份有限公司副總經(jīng)理趙東京先生曾對gongkong小編表示，“目前國內(nèi)多數(shù)廠商應用的通訊協(xié)議都還是來自于國外，雖然國內(nèi)已經(jīng)開始相關(guān)協(xié)議標準的建立工作，但是還處于起步階段?！币虼耍瑢崿F(xiàn)通訊協(xié)議的統(tǒng)一是實現(xiàn)智能制造的前提之一，但在這一方面，國內(nèi)外差距懸殊。

目前，各個數(shù)字控制器的制造商都使用各自的專有語言，而這已經(jīng)不能滿足客戶日益增高的要求。對很多企業(yè)來說，開放式接口是一大障礙。為了促進機床制造商的互相協(xié)作，德國機床制造商協(xié)會（VDW）與其核心會員企業(yè)攜手，正致力于構(gòu)建一個以OPC UA為基礎的機床互聯(lián)行業(yè)標準。VDW希望，通過該標準，能建立一種通用語言，用一種通用標準格式提取機器中的數(shù)據(jù)，然后導入例如ERP或MES系統(tǒng)，從而為客戶創(chuàng)造更多價值。

無錫微茗智能科技有限公司總經(jīng)理魏振南先生在展會上接受筆者采訪時便表示：“目前，廠商分散、協(xié)議眾多；工藝不同、廠商不同、種類多、數(shù)量大；各業(yè)務系統(tǒng)對工業(yè)制造數(shù)據(jù)信息需求不同；車間布局比較分散等是阻礙聯(lián)網(wǎng)的主要問題。不同的協(xié)議之間各自為政，很難實現(xiàn)一種協(xié)議統(tǒng)一的局面，此時需要的是一種完全中立的平臺來進行轉(zhuǎn)化?！?/p>

工業(yè)通信分為互聯(lián)（硬件接口的連接）、互通（軟件層面的數(shù)據(jù)格式與規(guī)范）、語義互操作（語義的定義與規(guī)范）幾個層面，各種總線解決的是連接問題，互通解決了應用層的匹配，而OPC UA則解決不同系統(tǒng)之間的語義的互操作-包括應用行為與動態(tài)功能。

“OPC UA不是一種協(xié)議，而是一種信息模型?！監(jiān)PC基金會中國區(qū)首席代表張譽說道，“OPC UA首先且最重要的是一種信息模型。當然，它還是一種用于連接客戶端和服務器的協(xié)議，但OPC UA的優(yōu)勢在于地址空間，正是這一點使得OPC UA成為通用應用接口。”O(jiān)PC UA提供了一個封裝信息模型的標準，讓信息在不同的平臺間實現(xiàn)暢通無阻的交換，讓平臺之間實現(xiàn)零成本零耗時的無縫對接。

為了解決工業(yè)現(xiàn)場數(shù)據(jù)通信標準不統(tǒng)一的問題，OPC基金會發(fā)起了OPC UA技術(shù)架構(gòu)的開發(fā)與應用工作。OPC UA采用基于語義和面向服務（SOA）的架構(gòu)，它以統(tǒng)一的架構(gòu)與模式，既可以實現(xiàn)設備底層的數(shù)據(jù)采集、設備互操作等的水平信息集成，即設備與設備之間的橫向通訊。而且，OPC UA還可以實現(xiàn)設備到SCADA，SCADA到MES、設備與云端的垂直信息集成，也就是縱向的通訊。OPC UA最大的優(yōu)勢就在于其獨立于平臺，并能確保來自多個廠商的設備之間信息的無縫傳輸。

現(xiàn)階段一些主流的自動化廠商和頂級的IT公司如華為、Microsoft、CISCO等都成為了OPC UA的支持者，以及協(xié)會組織如OMAC、Euromap、Automation ML、ISA、FDT/DTM、MTConnect、BacNet。全球主要的現(xiàn)場總線基金會如PI、EPSG、ETG、SERCOSIII均積極支持參與OPC UA的融合與開發(fā)工作。德國工業(yè)4.0組織和美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)組織IIC更是將OPC UA列為了實現(xiàn)語義互操作的標準規(guī)范。

在數(shù)字化的推動下，未來工廠將具備互聯(lián)、有序并且能夠?qū)崿F(xiàn)遠程自我優(yōu)化等特性，前提是，機床、刀具、系統(tǒng)、測量甚至是夾具，都要提供必要的數(shù)據(jù)來支撐。因此，未來制造業(yè)只有一個關(guān)鍵詞，那就是”互聯(lián)“。任何機器，不論它來自德國、中國還是美國，不論在何種生產(chǎn)環(huán)境中，都需要實現(xiàn)與任意系統(tǒng)的相聯(lián)。

如何實現(xiàn)互聯(lián)互通？那就是統(tǒng)一通訊標準，但是統(tǒng)一標準很難，并且未來也不可能出現(xiàn)一家獨大的標準。作為世界各國戰(zhàn)略布局的要點，工業(yè)通訊標準也是大國利益訴求和博弈的焦點。在全球化的今天，我國如果不加緊制定與完善機床行業(yè)相關(guān)通訊標準，必然會在發(fā)展上再次落后。

無論是機床行業(yè)的通訊協(xié)議標準還是面向工業(yè)領域的其他通訊標準，短期內(nèi)都還是無法完成統(tǒng)一的，邁向完全整合還須一段時間。而機床行業(yè)通訊標準的建立，也絕不僅僅是一個國家、一個協(xié)會的事情。在這里，小編呼吁更多的大企業(yè)“坐下來”，推進標準統(tǒng)一，加強開放合作。
（責任編輯：fqj）