據(jù)外媒報道，日產(chǎn)研發(fā)了一種新制造工藝，能夠?qū)⒂糜陲w機(jī)、火箭和跑車的材料用于更加大眾化的汽車。

該項新工藝加快了碳纖維增強(qiáng)型塑料（CFRP）汽車零部件的研發(fā)。此種材料雖然重量輕，但是非常堅固，可以用于制造出更安全、更省油的汽車。此外，當(dāng)將該材料用于車身上部分時，可以降低汽車重心，從而實現(xiàn)更靈活、更令人興奮的駕駛體驗。

日產(chǎn)計劃利用該項新工藝大規(guī)模量產(chǎn)CFRP零部件，并在更多汽車中使用。與傳統(tǒng)方法相比，該項創(chuàng)新技術(shù)可以將此類零部件的開發(fā)周期縮短一半，成型周期縮短約80%。

雖然碳纖維的益處早已為人所知，但與鋼鐵等其他材料相比，此種材料的價格比較昂貴。此外，CFRP零部件的成型很難，這也阻礙了利用此種材料大規(guī)模制成汽車零部件。

日產(chǎn)公司在現(xiàn)有生產(chǎn)方法的基礎(chǔ)上找到了一種新方法，稱為壓縮樹脂轉(zhuǎn)移成型（compression resin transfer molding）。現(xiàn)有的方法包括讓碳纖維形成正確的形狀，并將其放置在一個模具中，而上層模具與碳纖維之間會有一個微小的間隙。然后，將樹脂注入該纖維中，并讓其變硬。

日產(chǎn)的工程師研發(fā)了技術(shù)，可以精確地模擬樹脂在碳纖維中的滲透過程，同時利用模內(nèi)溫度傳感器和透明模將樹脂在模具中的流動行為進(jìn)行可視化展示。成功模擬的結(jié)果是制成了一個高質(zhì)量的組件，而且開發(fā)時間更短。
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