在這個競爭激烈的市場中，OEM不斷開發(fā)新產(chǎn)品以擴大其客戶群，他們還必須對產(chǎn)品質量保持警惕。在他們能夠在更短的時間內以較低的生產(chǎn)成本開發(fā)高質量的產(chǎn)品之前，必須進行適當?shù)挠媱?，這最終將轉化為更多的銷售和更高的客戶忠誠度。制造和組裝設計（DFMA）是朝這個方向邁出的重要一步。

為什么要設計制造和組裝

遵循DFMA方法的最重要優(yōu)勢之一就是縮短了產(chǎn)品上市時間。通過消除通常在PCB設計過程中發(fā)生的多次修訂和設計變更，DFMA技術可幫助生產(chǎn)出更全面，更高效的設計，同時能夠首次滿足客戶的要求。反過來，較短的上市時間可降低開發(fā)成本。通過將DFMA方法應用于PCB，我們的客戶可以：

l縮短PCB組裝時間

l降低PCB組裝成本

l消除工藝浪費

l提高PCB的可靠性

執(zhí)行制造和裝配設計

建議通過設計和制造團隊合作來整合DFMA方法。實際上，DFMA由兩個不同的類別組成-用于制造的DFM或Design和用于裝配的DFA或Design-每個類別的目標略有不同。

DFM的技術更多地集中于減少或消除昂貴，不必要和復雜的功能，這將使它們難以制造。

DFA的技術著重于零件，子裝配和裝配的標準化和簡化，目的是減少裝配時間和成本。

建議將DFM和DFA集成到DFMA中，因為將它們組合在一起可以防止其中一種對另一種造成負面影響。例如，設計人員可能能夠通過組合零件來減少組裝步驟。但是，如果零件制造困難或昂貴，則該過程將不會產(chǎn)生任何收益。目標必須是共同努力：

l簡化PCB設計

l設計PCB以便于制造

l在已知過程能力范圍內進行設計

l使用常用零件和材料

l對組裝設計的錯誤證明

l設計PCB以便于組裝

l減少柔性零件和互連

l設計自動化PCB

簡化PCB設計

具有復雜輪廓的板需要花費更多的時間來制造，因此會增加成本。建議設計人員除非必要，否則應遵循其電路板的簡單輪廓。

設計PCB以便于制造

在小板上安裝電子電路可能需要多層制造，以容納板載組件之間的所有互連。然而，由于互連多個層可能需要引入通孔，因此，這可能增加制造板的復雜性，并且因此在制造期間需要附加的步驟。

在已知過程能力內進行設計

如果設計人員正在考慮將特殊功能集成到PCB中，強烈建議與制造商進行早期討論。制造商的處理能力與設計者的要求不匹配將導致時間的浪費。

使用通用零件和材料

除非應用程序要求，否則建議設計人員為其PCB使用常用零件和材料。例如，金屬支持的PCB比普通的PCB貴，設計人員僅在需要從電路板上的組件散熱時才應使用金屬支持的PCB。

裝配設計的錯誤證明

建議設計人員應遵循最佳實踐，以在組裝過程中確保其電路板防錯。作為一個簡單的示例，這涉及使用正確的方向和二極管和LED方向的標簽。

設計PCB以便于組裝

與組裝商協(xié)商組裝所需的工具和設備是設計人員必須事先考慮的重要步驟。設計人員在組裝過程中避免多次重新定向或設置很重要，因為這會造成運動和時間的浪費。此外，重要的是要確保有足夠的刀具間隙而不會妨礙刀具運動。

減少柔性零件和互連

考慮到PCB必須使用的用途和環(huán)境，設計人員必須使用對應用足夠堅固的組件。例如，設計人員必須避免使用易碎的帶狀電纜，該電纜會隨著時間的流逝而變脆并因振動而斷裂。

設計自動化PCB

盡管對于小批量生產(chǎn)而言具有成本效益，但手動組裝對于大量生產(chǎn)而言是耗時且容易出錯的過程。為自動化組裝過程設計PCB不僅減少了組裝時間，而且還降低了返工成本。