在世界范圍內，電子產品制造商繼續(xù)努力滿足市場需求。這些主要是由于需要快速推出新產品以保持競爭優(yōu)勢，定制/個性化，對質量的期望，互聯(lián)網連接等等。為了滿足這些產品需求以及更多需求，建議將Smart Manufacturing用于印刷電路板（PCB）。

到目前為止，電子制造商已經在產品開發(fā)過程中將一種或多種應用數字化解決方案應用于他們的過程。這些包括：

l通過供應商協(xié)作進行PCB合同制造

l通過模型驅動的流程進行高級零件和模具制造

l通過集成的仿真和布局進行產品優(yōu)化

l生產量提升，過程驗證，虛擬設計，測試處理和執(zhí)行

l通過制造執(zhí)行系統(tǒng)進行貨箱搭建和車間連接

l通過集成的計劃和管理進行PCB組裝和測試

通過數字化，制造商可以更好地計劃并更快地驗證生產替代方案。這有助于提高制造操作的性能和效率。但是，根據廣泛的研究，數字化并沒有幫助創(chuàng)造預期的底線影響。

數字化需要一種新的制造/運營模型和一個集成平臺，該平臺將工程，制造和交付質量更好的PCB所需的所有領域結合在一起。為此，遵循以下步驟：

l驗證PCB的可制造性

l虛擬設計，仿真和生產過程的優(yōu)化

l管理生產運營和材料

l利用制造數據創(chuàng)造業(yè)務價值

驗證PCB的可制造性

使用制造設計（DFM）分析進行制造，組裝，測試和可靠性檢查，以評估影響性能的問題。我們評估PCB設計和組件的放置，以簡化制造和組裝，目的是以更低的成本生產出更好的產品。為此，我們建議簡化，優(yōu)化和完善PCB設計。為此，我們在DFM演習中研究了五項原則：

l材料

l設計

l處理

l環(huán)境

l符合性/測試

建議在PCB設計過程的早期，甚至是在我們開始加工過程之前，就建議使用DFM。理想情況下，DFM需要所有利益相關者的參與，包括設計師，工程師，制造商和材料供應商。這項跨功能的DFM練習可確保優(yōu)化設計。

虛擬設計，仿真和生產過程優(yōu)化

計劃制造和裝配過程以實現(xiàn)順暢的流程。該計劃有助于準備過程，同時確定設計變更對制造和裝配線的影響，同時提供更新的工作指導。

通過驗證過程，我們可以可視化并分析整個組裝操作，從而發(fā)現(xiàn)與人機組裝相關的問題，同時確保遵守最佳實踐。

上述工作的主要優(yōu)點是大大改善了資本投入計劃和運營費用預測。這種優(yōu)化生產的方式導致利用率的最大化和成本的降低。

管理生產運營和材料

使用材料管理工具來確保將材料及時交付到制造和裝配線。這消除了多余的在制品，同時提高了庫存周轉率。

針對電子預生產，生產和執(zhí)行的全面解決方案有助于管理來自所有資源（如操作員，工具和機器）的數據，以建立完整的可追溯性。我們將此解決方案與我們的產品生命周期管理和企業(yè)資源計劃系統(tǒng)無縫集成。

使用制造數據來產生業(yè)務價值

我們所有的制造流程都會生成數據，例如有關材料消耗，流程，質量等方面的數據。這些實時，標準化的制造數據有助于我們推動智能的決策業(yè)務分析解決方案，根本原因分析，對未來績效的預測以及成本和質量趨勢，從而幫助提高我們的業(yè)務價值。

智能制造的優(yōu)勢

借助智能制造，可以消除斷開的系統(tǒng)，信息孤島和大量紙質工作指導。這有助于我們管理從設計，規(guī)劃，生產到交付的連續(xù)集成工作流程。

在PCB制造和組裝的每個階段，的智能制造與早期的單餐數字化策略之間都明顯地存在差異。主要區(qū)別包括：

l設計更加可靠和可制造

l設計，工程和制造部門之間的協(xié)作更好

l數據冗余度較低

l車間規(guī)劃錯誤更少

l手動輸入數據不太容易出錯

l庫存和材料的使用更加優(yōu)化

l更好地執(zhí)行制造的最佳實踐

l工作說明更準確，最新

l關鍵績效指標監(jiān)控是通過實時數據收集

l根本原因識別更快

l更高的產品組合能力而不會損失工廠性能