隨著5G網(wǎng)絡(luò)的快速部署，散熱殼體、通信設(shè)備鋁合金結(jié)構(gòu)件和濾波器等射頻器件等5G基站產(chǎn)品供不應(yīng)求。但是由于這部分壓鑄件復(fù)雜、精度要求高、流程長、成品率低等諸多技術(shù)難點，針對這樣的情況，推出5G基站結(jié)構(gòu)件專用的智能PLC壓鑄模溫機。

在過去，一些壓鑄企業(yè)的內(nèi)部生產(chǎn)流程，是通過模具內(nèi)加熱管進行直接加熱，然后通過熱電偶測量模具溫度，這種加熱方法無法滿足5G基站建設(shè)的高精度要求。一旦生產(chǎn)過程中因為溫度把控不到位，那么很容易導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋或皺紋、產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)，給生產(chǎn)企業(yè)帶來直接的經(jīng)濟損失。

壓鑄模溫機能夠起到什么作用？溫度控制對模具生產(chǎn)有著直接而重要的影響，不平均或是不適當(dāng)?shù)臏囟葪l件，會直接導(dǎo)致鑄件在生產(chǎn)過程中變形，出現(xiàn)表面凹陷、內(nèi)縮孔、熱泡等缺陷。除了拉低產(chǎn)品合格率外，缺乏質(zhì)量好的壓鑄模溫機的恒溫控制，對產(chǎn)品生產(chǎn)周期也存在影響，如：填充時間、冷卻時間等存在不穩(wěn)定的變數(shù)。

毫不夸張的說，模溫機的質(zhì)量優(yōu)劣關(guān)系到企業(yè)的直接經(jīng)濟效益。尤其是5G基站中尺寸精度高、薄壁部件的壓鑄件，如果沒有壓鑄模溫機的使用，溫度控制不當(dāng)，很容易出現(xiàn)產(chǎn)品缺陷。模具溫度不夠，壓鑄件可能出現(xiàn)裂紋或皺紋。如果冷卻不均勻，可能造成損壞模芯或出現(xiàn)故障。

4G向5G時代升級換代中，5G基站的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有了“質(zhì)的飛躍”。以其中殼體散熱片為例，不僅是產(chǎn)品體積增高增密，產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)也更為復(fù)雜，要滿足于散熱片的散熱功效，那么散熱片在增高的同時必＊須向“薄壁化”改良。在這樣嚴(yán)格要求下，很顯然5G產(chǎn)品已經(jīng)不適合采用人工操作，壓鑄生產(chǎn)需要匹配自動化方案。因此壓鑄模具控溫的智能化壓鑄模溫機，來提升生產(chǎn)效率。壓鑄模溫機采用導(dǎo)熱性能良好的熱載體，溫度均勻分布，并且由微電腦控制溫度，能將溫度控制在1℃以內(nèi)，對壓鑄模具起到保護作用。

歐能機械壓鑄模溫機已在大型壓鑄結(jié)構(gòu)件自動化生產(chǎn)上積累了成熟的經(jīng)驗。智能壓鑄模溫機采用西門子PLC程序控制，PID自動調(diào)節(jié)，可應(yīng)用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，解決客戶生產(chǎn)過程中設(shè)備監(jiān)控、故障處理、工藝參數(shù)監(jiān)控追溯等痛點問題，實現(xiàn)生產(chǎn)效率和制品品質(zhì)提升。

對各大工業(yè)制造企業(yè)而言，5G項目相關(guān)產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)已經(jīng)成為商業(yè)角逐的頭等大事。鑒于5G產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量要求高，要保證產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率，必然要匹配相應(yīng)壓鑄生產(chǎn)的自動化方案來替代傳統(tǒng)人工操作。在壓鑄生產(chǎn)自動化生產(chǎn)模型搭建中，智能化壓鑄模溫機是企業(yè)硬件配備的競爭利器。

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