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蘋果到底是靠什么協(xié)調(diào)管理供應(yīng)鏈的?

我快閉嘴 ? 來源:盒飯財(cái)經(jīng) ? 作者:姚赟 ? 2020-11-13 12:48 ? 次閱讀
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還是動手了。

“M1芯片是我們迄今為止創(chuàng)造出最好的一款芯片,它使Mac電腦的運(yùn)行速度大幅提升,提供更長的電池續(xù)航時間,使Mac能夠運(yùn)行更多軟件。”庫克對著鏡頭自信地介紹到。

11月11日凌晨,蘋果召開了秋季的第三場發(fā)布會,主題為“One More Thing”。這一返場發(fā)布會迅速收獲了市場和行業(yè)高度的關(guān)注。但,與往常不同的是,引起熱議的并非三款新品——蘋果首款自主研發(fā)的Apple M1芯片,以及與老供應(yīng)商英特爾的關(guān)系。

這意味著已經(jīng)深度合作15年的蘋果與英特爾,即將分道揚(yáng)鑣。而這次分手,外界早有預(yù)判。

從蘋果公布的2019年供應(yīng)商名單來看,其供應(yīng)鏈至少涉及200家企業(yè),800多個工廠,其中這些工廠分布于27個國家數(shù)百個城市中,而這些企業(yè)中,又涉及到跨國管理。話語權(quán)、成本控制、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、商業(yè)效率等問題交織下,蘋果供應(yīng)鏈管理的復(fù)雜程度可想而知。

但,得供應(yīng)鏈者得天下。前有諾基亞為削減成本和控制組件供應(yīng)鏈,自研自產(chǎn),錯過智能手機(jī)拐點(diǎn);后有小米雷軍親自下場管理供應(yīng)鏈,小米逆襲。

蘋果為何甩開合作15年的國際知名大廠英特爾?到底是靠什么協(xié)調(diào)管理供應(yīng)鏈的?其供應(yīng)鏈的操控術(shù)到底是什么?

一、意在沛公

如果沒有大立光告玉晶光的訴訟案,外界對蘋果供應(yīng)鏈的了解,還僅僅停留在單純美好的想象階段。

2013年6月4日,蘋果手機(jī)鏡頭供應(yīng)商大立光向美國加州地方法院提起了一場專利訴訟。被告是玉晶光,同為臺灣光學(xué)鏡頭廠商,且同是蘋果供應(yīng)商??馗娴氖?,玉晶光引誘蘋果侵犯大立光5 項(xiàng)美國專利,同時認(rèn)定玉晶光8項(xiàng)產(chǎn)品侵害大立光專利。

直到2016年,美國法院判決文件,蘋果到底是如何管理供應(yīng)鏈的商業(yè)秘密被逐漸揭開。從文件中發(fā)現(xiàn),名義上是起訴同行玉晶光,其實(shí)劍指的是蘋果。

2010年,玉晶光打進(jìn)了蘋果供應(yīng)鏈。同時,和蘋果簽下了一份重要的供應(yīng)契約(MSDA,Master Development and Supply Agreement。)

這份縮寫為MSDA的協(xié)議細(xì)節(jié),便是訴訟爭議的焦點(diǎn)。

據(jù)臺媒《財(cái)訊雙周刊》報(bào)道,這份協(xié)議中蘋果只告訴玉晶光每款鏡頭的型號,可接受的最高價(jià)格和供貨的最低數(shù)量。既沒說蘋果要用什么價(jià)格采購玉晶光鏡頭,也沒說要買多少鏡頭,或是要買什么型號。

但是,該協(xié)議中玉晶光不直接供貨給蘋果,而是和代工廠另外簽訂合同,鏡頭出貨后,也由代工廠付款,再由代工廠把產(chǎn)品通過供應(yīng)鏈體系賣給蘋果。

所以在法院的判決中指出:大立光雖然證明玉晶光和蘋果總部達(dá)成供貨協(xié)議,但這些協(xié)議里并沒有實(shí)際的價(jià)格、交貨的數(shù)量,不算是在美國直接銷售這些產(chǎn)品。法院認(rèn)定,實(shí)際的交貨、付款、訂約都是在海外進(jìn)行,屬于海外發(fā)生的交易行為。

而這些發(fā)生在海外的交易,就算玉晶光侵害了大立光美國專利權(quán),美國也無法可管。

2016年12月1日,玉晶光發(fā)布公告稱,其與大立光于2013年這起專利訴訟案達(dá)成和解。案件的和解,令光電行業(yè)一片嘩然,業(yè)界紛紛猜測是因?yàn)樘O果公司的斡旋促使了大立光和玉晶光的和解。

大立光不止起訴了玉晶光。

2013年10月起訴先進(jìn)光,同年11月起訴三星電子。從玉晶光、先進(jìn)光到三星電子,大立光啟動專利大戰(zhàn),意在沛公。

自玉晶光進(jìn)入蘋果供應(yīng)量后,分別與大立光供應(yīng)蘋果手機(jī)的前置攝像頭和后置攝像頭,雙方井水不犯河水。

但蘋果的常規(guī)做法是,其零部件將從至少兩家供應(yīng)商那里采購,以獲得更好的價(jià)格,并減少對單個供應(yīng)商的依賴。面對一家獨(dú)大的情況下,蘋果往往會采用多種方式,牢牢占據(jù)掌控權(quán)和議價(jià)權(quán),收購合資、扶持新手、專利控制、人員派駐都是常規(guī)選項(xiàng)。

和解后,市場和媒體一致認(rèn)為,本次訴訟大立光大勝。

外界解讀,大立光啟動的專利訴訟大戰(zhàn),一來有利大立光爭取更多蘋果訂單、反制價(jià)格壓力外,大立光通吃蘋果及非蘋訂單,唯獨(dú)三星手機(jī)因一貫化制程,鏡頭多自制,大立光狀告三星侵權(quán)和解,三星被迫釋單,補(bǔ)足大立光手機(jī)鏡頭最后一塊拼圖,進(jìn)一步擴(kuò)大全球市占。

有意思的是,自大立光狀告玉晶光后,蘋果便積極尋找其他的競爭者。尤其是在 iPhone7 雙攝像頭的問題上,蘋果引入了日企關(guān)東辰美試圖與大立光一搏,只可惜關(guān)東辰美在技術(shù)上與大立光還是存在太大差距。(《大立光敲“山”震蘋果》裴瑩)

二、高手過招

蘋果的供應(yīng)鏈管理一直被當(dāng)成跨國供應(yīng)鏈管理的標(biāo)桿。

如,國內(nèi)的瑞聲科技,為蘋果提供聲學(xué)元器件,最初有幾條生產(chǎn)線專門供應(yīng)蘋果。目前從2019年蘋果供應(yīng)商名單來看,已有3家工廠,兩家在江蘇,一家在廣東。

那蘋果是如何掌控這條關(guān)鍵供應(yīng)鏈的呢?

峰瑞資本創(chuàng)始合伙人李豐曾在一次分享中,詳細(xì)提到了其中的細(xì)節(jié):這幾條線上所有的控制軟件和電腦是蘋果公司的,ERP 系統(tǒng)也是蘋果的。瑞聲負(fù)責(zé)生產(chǎn)線的人經(jīng)常會收到蘋果的郵件,說某一條生產(chǎn)線的某一個地方有點(diǎn)問題,然后蘋果來開權(quán)限,讓瑞聲的生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人去現(xiàn)場查看。此外,蘋果還有20來位工程師輪流駐廠。簡單來說,原則上除了設(shè)備和工人是瑞聲的,剩下的都由蘋果控制。

蘋果模糊了設(shè)計(jì)、開發(fā)和制造生產(chǎn)的關(guān)系,開發(fā)就是制造,制造就是開發(fā)。蘋果的手機(jī)工程師可以很多天待在工廠里,與制造元器件的工人功能共同做開發(fā),據(jù)說蘋果工程師最多的時候再富士康工廠里有2000人。(《如灰姑娘嫁入豪門,蘋果對供應(yīng)鏈的強(qiáng)勢遠(yuǎn)超想象》吳俊宇)

駐場只是控制方式之一。

《福布斯》曾贈予庫克“供應(yīng)鏈宗師”(Supply Chain Guru)之稱。全球著名顧問機(jī)構(gòu) Gartner,每年會選出全球25家供應(yīng)鏈管理最優(yōu)秀的企業(yè),蘋果連續(xù)10年蟬聯(lián)“供應(yīng)鏈大師”(Supply Chain Master)。

要理解蘋果供應(yīng)鏈管理能力有多強(qiáng),先來看看蘋果供應(yīng)鏈管理有多難。

以英特爾為例,根據(jù)2019年公布的蘋果供應(yīng)鏈名單來看,目前,英特爾涉及蘋果的工廠有9家,分別位于美國新墨西哥州、亞利桑那州和俄勒岡,中國的四川和遼寧,以及以色列、越南、愛爾蘭、馬來西亞。

要知道,在這份供應(yīng)鏈名單中,如果沒有與蘋果相關(guān)的內(nèi)部生產(chǎn)基地則會直接以總部形式出現(xiàn)。英特爾上述9家工廠或制造點(diǎn),直接與蘋果有著直接的關(guān)系。

盒飯財(cái)經(jīng)(ID:daxiongfan)特將800多家工廠的位置區(qū)域以及總部位置進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)和分析,蘋果供應(yīng)鏈分布于愛爾蘭、奧地利、巴西、比利時、德國、法國、菲律賓、哥斯達(dá)黎加、韓國、荷蘭、柬埔寨、捷克共和國、馬耳他、馬來西亞、美國、墨西哥、挪威、日本、泰國、新加坡、以色列、意大利、印度、印度尼西亞、英國、越南、中國(含香港、臺灣)。

這800多家工廠中,其中171家來自日本、美國、韓國等其他國家,436家工廠位于中國(含香港、臺灣)。其中,152家為總部在中國臺灣,11家總部在中國香港。

跨國企業(yè)管理中,海外監(jiān)管、本土化、地方政策和文化等問題,不少企業(yè)折戟于此。然而,這些問題對于跨國供應(yīng)鏈管理來說,只是其中之一??鐕髽I(yè)的高效協(xié)同便是一個難點(diǎn),更何況要與分布于世界各地跨國企業(yè)進(jìn)行協(xié)同,難上加難。

早在2012年,時任科通芯城副總裁的朱繼志在一次活動上談到,蘋果的供應(yīng)鏈為無縫供應(yīng)鏈,即蘋果會融入到上游所有的元器件開發(fā)、生產(chǎn)和制造過程中。如果一個一個計(jì)算,iPhone大概可以拆成500個左右的元器件,這使得蘋果上游的供應(yīng)商達(dá)200家之多,但是在蘋果管理所有供應(yīng)商的過程中有一個原則——不允許供應(yīng)商存有任何“黑盒”,包括芯片、天線、耳機(jī)等主要組件均在列,必須由蘋果完全控制。

而蘋果需要全流程完全控制的,并非行業(yè)新秀。英特爾、三星、德州儀器高通、松下這些C端耳熟能詳?shù)钠髽I(yè)外,還有全球最大的磁性元件制造商之一的美國線藝公司,全球100大紙業(yè)公司之一的正隆股份有限公司,全球最大的半導(dǎo)體封測廠的日月光集團(tuán)。

這些企業(yè)本就有自己的文化和制度,如何讓其他高手成為自己的幫手,甚至協(xié)同高效如一體,這簡直就是意見不可能完成的任務(wù)。

三、控制狂

蘋果對核心技術(shù)和商業(yè)效率有著極強(qiáng)的控制欲。

2012年,蘋果宣布以3.56億美元收購生物公司AuthenTec,而后蘋果便可以使用AuthenTec 的硬件、軟件以及專利技術(shù)。

一年之后,蘋果在當(dāng)時的iPhone5s中配置了Touch ID技術(shù)。核心原因就是為了階段性壟斷指紋識別技術(shù),事實(shí)上,主流手機(jī)廠商基本是在兩年后才真正普及該技術(shù)。后來,蘋果故技重施,試圖收購Imagination Technologies。蘋果看中的是這家公司圖形處理芯片的能力,以及對蘋果對未來的預(yù)判。然而,當(dāng)并購失敗后,蘋果開始“挖人”。

核心技術(shù)關(guān)系著未來活得久不久,商業(yè)效率關(guān)系著現(xiàn)在活得好不好。

大立光與玉晶光專利訴訟案的源點(diǎn),便是蘋果不會將需要的器件押注在某一家企業(yè)身上,只有兩家以上的供應(yīng)商供選擇時,其話語權(quán)和壓價(jià)能力愈強(qiáng)。

非核心技術(shù)尋找多家供應(yīng)商,相互牽制壓價(jià)。如代工廠,其名單就有仁寶電腦、偉創(chuàng)力(Flex Limited)、英業(yè)達(dá)集團(tuán)、光寶科技、和碩聯(lián)合、廣達(dá)電腦、緯創(chuàng)資通、臺積電(芯片代工)以及鴻海。

涉及核心技術(shù)的便買下來。蘋果一旦發(fā)現(xiàn)某供應(yīng)鏈廠商的技術(shù)與蘋果未來的核心利益綁定,則會選擇收購這家廠商。如,剛才提到的AuthenTec。而這樣的好處,不僅僅是話語權(quán)和未來利益捆綁。

早些年,iPhone中的觸摸屏等關(guān)鍵零部件。于是,蘋果在供應(yīng)商建廠時就會投入巨資,直接買斷6~36個月的產(chǎn)能。等到這些技術(shù)成了大眾化的商品后,競爭對手可以采購時,蘋果則利用早已談好的合同,拿到供應(yīng)商的相對優(yōu)惠價(jià)。iPad 、iPhone能始終保持高利潤,也與此有關(guān)。

換句話說,東西好的時候先提供給我,東西都有的時候我要更便宜的,大家都在搶的是時候先要保證我的,同時還要保證優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量和匹配商業(yè)效率。

如何理解這里的效率?

“庫存本身就徹底是一種罪惡”,痛恨庫存是出了名的庫克認(rèn)為,經(jīng)營電子業(yè)就像賣鮮奶,一定是賣最新鮮的產(chǎn)品給客戶,保留大量庫存,不是無能,就是懶惰。

龐大的庫存就是反商業(yè)效率。供應(yīng)鏈的管理除了議價(jià)權(quán)、成本控制、產(chǎn)品質(zhì)量控制和話語權(quán)外,低庫存的高效協(xié)同也是重要指標(biāo)。

那蘋果是如何做到低庫存的?

在十多年前,蘋果的庫存奇高,出貨率低下,和戴爾對比落后了一大截。而后,庫克開始重建蘋果高效的供應(yīng)鏈。

《庫克傳》中曾提到,庫克為了加強(qiáng)對供應(yīng)鏈的額掌控,他說服供應(yīng)商搬到蘋果工廠的附近,能使組件交付的效率更高,然后又投資了最先進(jìn)的企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)系統(tǒng),并直接打通了零件供應(yīng)商、組裝廠和渠道的信息系統(tǒng),從系統(tǒng)中就能把每周銷售預(yù)測的具體情況、零售渠道精確的庫存統(tǒng)計(jì)、向外包工廠發(fā)出訂購需求、庫存是否積壓過多等等細(xì)節(jié)一手掌握,并隨時調(diào)動。

當(dāng)庫克打開電腦,蘋果在世界各地的零部件供應(yīng)商今天的產(chǎn)量,甚至良品率多少,都能夠通過一個世界聯(lián)網(wǎng)的資訊系統(tǒng)準(zhǔn)確查詢。在這一系統(tǒng)中,蘋果能有效地將庫存降低到零,從而節(jié)省撤回大量流動資金。(《一只iPhone的全球之旅》)

資金、成本的大量積壓也是反商業(yè)效率的。我們來看一下,一部蘋果手機(jī)何時成為蘋果的庫存。

所有的零件向鴻海集合,在這里完成組裝iPhone的任務(wù)。部分零件由模塊廠先下單付錢,向零部件廠商購買。部分核心零件的合同直接和鴻海簽訂,直到鴻海把手機(jī)組裝完畢,蘋果為了這批成品付款,此時這部手機(jī)才成為蘋果的庫存。

同時,蘋果一旦下調(diào)自己的產(chǎn)品預(yù)期,那些重資產(chǎn)、積壓了眾多庫存和零件的供應(yīng)商便是主要沖擊者。著名的芯片代工廠臺積電,曾中標(biāo)了6S中的A9芯片,為此新增了數(shù)條16nm Fin FET Plus生產(chǎn)線。不久后,蘋果下調(diào)了銷售預(yù)期,據(jù)當(dāng)時媒體報(bào)道,其實(shí)際開線率不足50%。臺積電一般的產(chǎn)線受到直接影響。

美國《商業(yè)周刊》曾寫道:與美國的其他電腦廠商相比,蘋果公司在臺灣電子業(yè)界的名聲并不太好,是出了名的難伺候的廠商。由于它對產(chǎn)品的安全和質(zhì)量要求特別高,因此它的供應(yīng)商的日子尤其難過……但是中國臺灣的廠商們還是愿意為蘋果工作。

四、走上了諾基亞的老路?

在庫克的主導(dǎo)下,蘋果一度關(guān)閉了多有的工廠。

庫克打電話給老朋友郭臺銘,并大膽地把產(chǎn)品交給中國臺灣的代工廠生產(chǎn)。這些臺資工廠絕大部分開在中國內(nèi)地,并以高效和精益著稱于世。從此以后,蘋果正式變成一家“輕公司”,集中精力投入研發(fā)。替蘋果接下生產(chǎn)重?fù)?dān)的是太平洋另一端的臺資代工工廠集群。

《一只iPhone的全球之旅》中,這樣提到蘋果成為“輕公司”的開端。

在此背景下,再來看蘋果去英特爾,推出自研芯片M1這一事件。是否有些與過去的策略格格不入?甚至還有些許前浪諾基亞的影子?

事實(shí)上,自2013年開始,蘋果自來供應(yīng)鏈的壓力逐年增加。

當(dāng)看到成為蘋果供應(yīng)商的商業(yè)意義和價(jià)值后,不少關(guān)鍵供應(yīng)商被收購。

根據(jù) Susquehanna 金融集團(tuán)的數(shù)據(jù),SanDisk、Broadcom、Intersil、Sharp、Elpida Memory、RF Micro Devices、TriQuint Semiconductor 和 Fairchild Semiconductor 都被大公司收購,從而減少了蘋果供應(yīng)商之間的競爭。

這些變化促使蘋果公司內(nèi)部生產(chǎn)了幾種元器件。

2017年,蘋果的圖形芯片供應(yīng)商 Imagination Technologies 表示,將在兩年內(nèi)削減一半的訂單,因?yàn)樘O果希望在內(nèi)部制造GPU

內(nèi)部生產(chǎn)的范圍逐漸擴(kuò)大,半導(dǎo)體組件,處理器,圖形、藍(lán)牙和其他芯片,再到近期的M1。

據(jù)美國媒體報(bào)道,蘋果在芯片研發(fā)上已花費(fèi)10多年的時間,至少斥資10億美元收購了6家以上的公司。而在過去15年,蘋果的Mac電腦一直依靠英特爾制造的芯片,客觀上助力英特爾公司成為了全球最大的電腦芯片制造商。

從外包、并購,逐漸成為自研,為了保持競爭優(yōu)勢,和對硬件的控制,“輕公司”蘋果也不再輕。

對于蘋果來說,供應(yīng)鏈的管理并非一門優(yōu)雅的藝術(shù),而是在市場競爭中立于不敗之地的搏殺技能。

柯斯有一經(jīng)典的論斷:“企業(yè)的邊界是內(nèi)部交易成本等于外部交易成本”。

這是一種內(nèi)外的平衡,無所謂將壓力轉(zhuǎn)嫁外部的“輕”,還是什么都自給自足的諾基亞模式的控制,傾向哪種模式都不是絕對的——需要與生命周期、業(yè)務(wù)、競爭環(huán)境等都想匹配。

“One More Thing”是這次M1芯片發(fā)布會的主題,也是曾是喬布斯發(fā)布會中經(jīng)典口頭禪。

發(fā)布會臨近結(jié)尾時,喬布斯總會酷酷地說一句:“One More Thing”(還有件事兒),然后帶來更大的驚喜。

然而,這次透露出的供應(yīng)鏈管理趨勢的重要改變,對供應(yīng)商來說應(yīng)當(dāng)算不上驚喜。
責(zé)任編輯:tzh

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    12?4-6?,2025(第?屆)中央企業(yè)集采供應(yīng)鏈年會暨補(bǔ)精準(zhǔn)對接會在濟(jì)南盛大啟幕。本次大會以“發(fā)揮產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢,促進(jìn)央地合作升級”為主題,解鎖中央企業(yè)采購供應(yīng)鏈的綠色發(fā)展新范
    的頭像 發(fā)表于 12-16 11:27 ?871次閱讀

    汽車供應(yīng)鏈大變局!特斯拉、通用推進(jìn)“去中國化”

    最近,全球汽車行業(yè)供應(yīng)鏈正遭遇美中地緣政治張力的強(qiáng)烈沖擊——繼通用汽車之后,特斯拉也被曝出正加速推進(jìn)供應(yīng)鏈“去中國化”。
    的頭像 發(fā)表于 11-17 17:31 ?1847次閱讀

    IEC 到底是什么?為什么它能影響全球?

    IEC 到底是什么?為什么它能影響全球?
    的頭像 發(fā)表于 09-04 17:07 ?4025次閱讀

    海辰儲能加入供應(yīng)鏈ESG管理倡議

    近日,由SCSI倡議聯(lián)合發(fā)起方藏格礦業(yè)主辦的“第二屆上市公司可持續(xù)發(fā)展前沿實(shí)踐研討會暨供應(yīng)鏈ESG管理倡議擴(kuò)容儀式”在青海格爾木順利舉行,海辰儲能正式加入"供應(yīng)鏈ESG管理倡議&quo
    的頭像 發(fā)表于 08-14 17:36 ?1173次閱讀

    天合光能加入供應(yīng)鏈ESG管理倡議

    7月31日,由SCSI倡議聯(lián)合發(fā)起方藏格礦業(yè)主辦的“第二屆上市公司可持續(xù)發(fā)展前沿實(shí)踐研討會暨供應(yīng)鏈ESG管理倡議擴(kuò)容儀式”在青海格爾木順利舉行。天合光能作為全球領(lǐng)先的光儲智慧能源整體解決方案提供商
    的頭像 發(fā)表于 08-08 17:46 ?1663次閱讀

    海辰儲能攜手17家企業(yè)深化供應(yīng)鏈ESG管理倡議

    近日,于青海格爾木市舉辦的 ESG 沙龍活動上,海辰儲能作為“擴(kuò)容升級”聯(lián)合發(fā)起方,攜手 17 家企業(yè)共同深化“供應(yīng)鏈 ESG 管理倡議”(SCSI),為構(gòu)建全球可持續(xù)供應(yīng)鏈生態(tài)注入新動能。
    的頭像 發(fā)表于 08-04 17:15 ?1303次閱讀

    德力西電氣榮獲2025綠色供應(yīng)鏈引領(lǐng)獎

    近日,2025第四屆國際綠色零碳節(jié)暨2025 ESG領(lǐng)袖峰會在上海盛大啟幕。憑借在綠色供應(yīng)鏈領(lǐng)域的卓越表現(xiàn),德力西電氣成功斬獲“2025綠色供應(yīng)鏈引領(lǐng)獎”。
    的頭像 發(fā)表于 07-23 17:17 ?1415次閱讀

    API在快時尚電商的供應(yīng)鏈管理

    在當(dāng)今數(shù)字化時代,快時尚電商行業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn):快速變化的時尚趨勢、高頻次的上新需求、以及消費(fèi)者對即時交付的期望。這些因素對供應(yīng)鏈管理提出了更高要求——敏捷性、效率和實(shí)時響應(yīng)成為核心競爭力
    的頭像 發(fā)表于 07-22 14:31 ?1056次閱讀

    RFID標(biāo)簽在服裝供應(yīng)鏈管理中的應(yīng)用

    二、RFID標(biāo)簽在服裝供應(yīng)鏈管理中的優(yōu)勢高效率:RFID可以快速批量讀取服裝信息,大幅縮短操作時間,提高供應(yīng)鏈管理效率。準(zhǔn)確性:RFID減少了人工操作的錯誤率,提高了服裝
    的頭像 發(fā)表于 07-14 17:02 ?911次閱讀
    RFID標(biāo)簽在服裝<b class='flag-5'>供應(yīng)鏈</b><b class='flag-5'>管理</b>中的應(yīng)用

    工廠設(shè)備數(shù)據(jù)采集到供應(yīng)鏈管理平臺解決方案

    某園區(qū)聚焦復(fù)合材料打造了特色產(chǎn)業(yè)集群,并建立“供應(yīng)鏈管理平臺”,實(shí)現(xiàn)園區(qū)各項(xiàng)資源的共享與管理,從而實(shí)現(xiàn)原材料統(tǒng)一采購、生產(chǎn)一起排單等優(yōu)勢經(jīng)營模式,為中心企業(yè)提供堅(jiān)實(shí)可靠的資源支持。 園區(qū)構(gòu)筑5G專網(wǎng)
    的頭像 發(fā)表于 07-02 10:29 ?874次閱讀
    工廠設(shè)備數(shù)據(jù)采集到<b class='flag-5'>供應(yīng)鏈</b><b class='flag-5'>管理</b>平臺解決方案
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