光纖激光焊接機已成為很多先進的、工業(yè)批量化焊接應用的首選設(shè)備，它即可服務(wù)于許多成熟行業(yè)，又能適應快速增長的新興市場。在蓬勃發(fā)展的電動汽車行業(yè)中，光纖激光焊接技術(shù)擁有高速、精準的焊接能力，是提升商業(yè)電動汽車可達性和整體性能的驅(qū)動因素。在其他更為成熟的產(chǎn)業(yè)中，使用光纖激光焊接工藝的優(yōu)點眾所周知。

對于已經(jīng)充分利用激光焊接機優(yōu)勢，具有前瞻性的制造商而言，下一步的問題是如何進一步提高產(chǎn)量，在競爭中保持領(lǐng)先。智能制造工業(yè)流程的優(yōu)化需要高質(zhì)量完成在線數(shù)據(jù)收集工作。為了致力我國工業(yè)激光產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，激光設(shè)備的供應商也逐漸增多，廠商對激光設(shè)備的部件和參數(shù)也相對嚴苛。

在電動汽車行業(yè)呈爆炸性增長的背景下，這一需求尤為明顯。傳統(tǒng)電動汽車焊接工藝涉及多項挑戰(zhàn)：有色金屬合金、混合材料以及每個接頭嚴格的機械和電氣性能要求。此外，由于每個成品組件需要大量單個焊縫，因此僅可容許留出很小的誤差余量。

特別是針對電動汽車的動力電池的制造，它的工藝相對復雜，安全性也要求極高。而在動力電池的制造中，其中最重要的一個環(huán)節(jié)就是激光焊接技術(shù)。目前汽車的動力電池激光焊接機工藝包括電池軟連接焊接、頂蓋焊接、密封焊接、模組及PACK焊接。

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