工業(yè)物聯網被視為下一代制造系統(tǒng)的骨干架構，透過OT與IT的串連，讓制造系統(tǒng)中各環(huán)節(jié)的信息可以被完整擷取并無縫串流，從而達到智能制造愿景。

2011年德國總理梅克爾宣布啟動工業(yè)4.0后，全球制造業(yè)開始掀起智能化浪潮，包括中國的中國制造2025、美國的網宇實體系統(tǒng)（Cyber－Physical System， CPS）、日本的產業(yè)重振計劃等，除了政府機關外，產業(yè)界也開始積極布局，透過工業(yè)物聯網的建置，鏈結IT與OT系統(tǒng)，整合制造現場的操作系統(tǒng)與企業(yè)端的信息系統(tǒng)。

OT系統(tǒng)不求整合只求穩(wěn)定

過去制造業(yè)的OT系統(tǒng)與IT系統(tǒng)各自負責的工作涇渭分明，OT系統(tǒng)作為制造用途，大部分的工業(yè)設備在發(fā)展上，走得一向都比消費性電子產業(yè)慢，原因有二。一是工業(yè)設備造價昂貴，安裝困難，不可能如手機、PC大約1～2年就會有一波換機潮，而工業(yè)設備一般的使用年限都在7年以上，因此設備供貨商都起碼必須有5年以上的保證供貨期間。二 是生產設備首重穩(wěn)定，能否快速、穩(wěn)定地持續(xù)產程才是業(yè)者的第一考慮，畢竟工業(yè)設備要求的是最適化而非最高效能的產品，加上消費性產品或標準在剛推出時，都會有一段質量的不穩(wěn)定期，因此工控產業(yè)都會等到該技術標準在市面上經過長期的使用，證明已完全成熟后，才會開始導入。例如控制器，傳統(tǒng)PLC長期稱霸市場，即使PC技術已成熟多年，但也是到了近期才開始被應用在控制方面，而即使如此，產業(yè)中仍有PC－based控制器不穩(wěn)定的印象存在，認為PLC已可提供最適性與穩(wěn)定性。

同樣的情況也出現在OT系統(tǒng)的工業(yè)通訊部分，工業(yè)網絡從無到有的確是歷程艱辛。工業(yè)網絡不如商業(yè)網絡的發(fā)展迅速有兩點因素，首先是成本考慮：要建置網絡必須花上一筆費用，尤其是針對一些低階或是非電子類的設備來說，目前網絡設備價格雖已逐漸平實，但對規(guī)模不大的廠商來說仍是一筆負擔。第二是工業(yè)網絡標準太多，各工控設備廠商從自身利益考慮，力推自家的網絡規(guī)格，協商標準統(tǒng)一時，往往不肯犧牲利益而讓步。不同的網絡協議各有特點和其存在的環(huán)境和價值，而當技術不斷地被創(chuàng)新，新的協議持續(xù)誕生，使用者往往無所適從，擔心一但選用了其中一種協議后，會受制于特定廠商。

盡管有著上述缺點，面對網絡技術所帶來的種種優(yōu)勢，工業(yè)網絡仍開始蓬勃發(fā)展起來。其優(yōu)勢最明顯的就是省配線，如果可以用一條網絡線就將數以百計的組件連接起來，而不必再以并列傳輸的方式使用數百條傳輸線，將會大幅減少配線時間與電箱空間；另則依照軟件的觀點，每個連上網絡的組件都被視為對象（Object），這些組件的新增與移除就可以用軟件的方式達成控管，而網絡化的組件通常也會加入自我診斷的功能，當組件發(fā)生故障時，這些訊息可以透過因特網傳回給控制臺，控制臺再經由網絡檢測出連接上網的組件來監(jiān)控并回報。網絡的自我建構也同時可以減少系統(tǒng)設定的時間，經由監(jiān)控每部機器的運作狀況所產生的數據，更可提供給企業(yè)作為營運參考。

審核編輯 黃昊宇