我國半導體顯示產(chǎn)業(yè)規(guī)模已經(jīng)做大，而要做強，尚需努力。目前，我國半導體顯示產(chǎn)業(yè)關鍵材料及核心設備嚴重依賴進口，新型顯示材料研發(fā)周期長、風險高，終端應用推廣難的問題突出。

在加快關鍵材料及核心設備本土化方面，要推動面板制造業(yè)高端化發(fā)展，要通過國際化布局擴大本土化市場;在助力研發(fā)成果產(chǎn)業(yè)化方面，要通過融合化發(fā)展降低研發(fā)成果產(chǎn)業(yè)化風險，要提高研發(fā)成果產(chǎn)業(yè)化效率，要堅持綠色化生產(chǎn)。

加快關鍵材料及核心設備本土化

經(jīng)過多年發(fā)展，我國半導體顯示產(chǎn)業(yè)投入已達1.3萬億元，雖然產(chǎn)業(yè)規(guī)模已成為全球第一，但面板產(chǎn)業(yè)中高、精、尖的關鍵材料和核心裝備仍嚴重依賴進口。如LCD和OLED核心材料本土化率分別只有47%和17%，國產(chǎn)新型顯示關鍵發(fā)光材料在國內(nèi)市場占有率僅約5%。

為此，促進我國面板產(chǎn)業(yè)發(fā)展要加快關鍵材料及核心設備本土化。

一是要推動面板制造業(yè)向高端發(fā)展。面板制造業(yè)高端化是推動工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的引擎，通過技術創(chuàng)新縱深推進面板制造業(yè)高端化。在大尺寸方面，我國大尺寸HVA產(chǎn)品技術領先，在高端機上優(yōu)勢明顯，后續(xù)將通過快速推廣8K&Touch技術鞏固高端市場，并持續(xù)推進QLED/OLED柔性印刷顯示量產(chǎn)化;在中小尺寸方面，以高階產(chǎn)品起步，研發(fā)高色飽和度CPLP+IEST節(jié)能+低藍光技術，提升畫質(zhì)健康護眼，已向主要手機廠商供貨。下一代全柔性AMOLED生產(chǎn)線已量產(chǎn)，引領折疊、卷曲產(chǎn)品的廣闊應用前景。

二是要通過國際化布局，擴大本土化市場。三星、小米、TCL華星等手機品牌商或電視品牌商都在海外布有工廠，如今印度已成為全球第三大彩電市場和第二大手機市場。海外布局項目實現(xiàn)了模組整機一體化生產(chǎn)，縮短了訂單周期和物料運輸距離，提高了供應鏈效率，提高了全球產(chǎn)業(yè)鏈供應能力，加速了服務體系建設，為全球化業(yè)務布局助力。

多方入手助力研發(fā)成果產(chǎn)業(yè)化

我國新型顯示材料研發(fā)周期長、風險高，終端應用推廣難的問題突出。我國在新型顯示關鍵材料與核心裝備領域投入分散，科研與產(chǎn)業(yè)脫節(jié)，材料和裝備等研發(fā)成果難以產(chǎn)業(yè)化。此外，由于顯示材料與裝備研發(fā)周期長，加之從研發(fā)到應用缺乏關鍵的中試環(huán)節(jié)，新材料及新裝備在下游面板廠商的導入風險極高，一旦出現(xiàn)失誤將使廠商出現(xiàn)重大損失，因而出現(xiàn)國產(chǎn)材料與裝備“不敢用”的問題。

為此，應該從多方面助力研發(fā)成果產(chǎn)業(yè)化。

一是要通過融合化發(fā)展，降低研發(fā)成果產(chǎn)業(yè)化風險。技術無疆界，合作贏未來。隨著在多元化顯示路徑布局的深入，生態(tài)聯(lián)盟正逐漸完善。在Mini LED領域，TCL華星與國內(nèi)中游LED封裝廠建立了緊密的聯(lián)系。比如，142英寸IGZO玻璃基主動式MLED顯示屏就是由合作商聚飛光電供應的Mini LED直顯產(chǎn)品，另外兩款Mini LED顯示屏背光組件則是由國星光電供貨。

在Micro LED領域，TCL華星于2020年3月與三安半導體達成戰(zhàn)略合作，簽署了聯(lián)合開發(fā)協(xié)議，雙方共同成立聯(lián)合實驗室，利用各自的LED技術及顯示面板技術的資源優(yōu)勢，共同致力于基于LED技術和顯示面板技術的材料、器件、工藝的研究和開發(fā)。雙方合作后的技術成果轉(zhuǎn)化十分迅速，TCL華星4英寸IGZO Micro LED顯示屏，是TCL華星和三安光電聯(lián)合實驗室開發(fā)的基于IGZO玻璃基的AM Micro LED顯示屏，是中國首款自主研發(fā)的基于IGZO Micro LED技術的顯示屏，盡管仍處于試驗階段，但已經(jīng)給了人們足夠的想象空間。

在印刷OLED領域，TCL華星于6月份與JOLED簽訂投資協(xié)議，雙方在大尺寸噴墨印刷OLED設備的設計開發(fā)與制造環(huán)節(jié)進行合作，實現(xiàn)噴墨印刷OLED的工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。同時，得益于JOLED的背景，TCL華星也實現(xiàn)了與索尼、住友化學、松下等日資企業(yè)的生態(tài)聯(lián)盟建設，進一步完善自身在新型顯示領域的生態(tài)布局。

二是要提高研發(fā)成果產(chǎn)業(yè)化效率。以智能制造為主攻方向，加快推動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。面板制造企業(yè)要爭當智能制造先鋒，將智能制造覆蓋到各產(chǎn)業(yè)，從而推動制造工廠的高效運作，提升產(chǎn)品的市場競爭力。

建設高世代G11顯示面板生產(chǎn)線網(wǎng)絡協(xié)同制造智能工廠項目，重點建設TCL華星智能云平臺，以及高度的自動化、數(shù)字化、可視化、模型化、網(wǎng)絡化和集成化的高世代G11顯示面板智能工廠。借此實現(xiàn)各產(chǎn)業(yè)之間的網(wǎng)絡協(xié)同以及集約化生產(chǎn)管理的目標，并打造形成顯示面板行業(yè)網(wǎng)絡協(xié)同智能制造新模式、新標準。實現(xiàn)在深圳、武漢、惠州三地的研發(fā)、生產(chǎn)和運營數(shù)據(jù)共享，更好地完成企業(yè)間的協(xié)同運營和管理。同時，將上下游企業(yè)的數(shù)據(jù)串聯(lián)起來，實現(xiàn)基于云的設計、供應、制造和服務環(huán)節(jié)并行組織和協(xié)同優(yōu)化。

三是研發(fā)成果在產(chǎn)業(yè)化過程中，要堅持綠色化生產(chǎn)，全面推行綠色制造，生產(chǎn)綠色產(chǎn)品。在綠色制造方面，強化技術創(chuàng)新，努力構建高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色制造體系。在保證滿足各項法律、法規(guī)的基礎上，確保達到行業(yè)相關標準，積極尋找提升空間，發(fā)揮主觀能動性，查缺補漏，不斷完善企業(yè)自身的綠色生產(chǎn)水平。

在綠色產(chǎn)品設計方面，將環(huán)保理念融入產(chǎn)品開發(fā)的全生命周期，開展節(jié)能設計、管控產(chǎn)品里的有害物質(zhì)。通過技術創(chuàng)新提高產(chǎn)品能效，減少產(chǎn)品在生產(chǎn)與使用的過程中對環(huán)境造成的不良影響，為維護人類共同的家園提供創(chuàng)新技術支持。
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