根據耳朵精確形狀塑造的定制入耳耳機，通常是大多數消費者所無法企及的。現(xiàn)在，森海塞爾的Ambeo沉浸式音頻部門與3D打印技術公司Formlabs合作，開發(fā)一種快速、經濟、以消費者為中心的定制化耳機解決方案，旨在生產價格適中的定制化耳機，以便在外出時更安全地貼合和改善噪音隔離。

Formlabs和Sennheiser的Ambeo沉浸式音頻部門的合作不是針對外罩，而是旨在通過使耳尖更加安全來實現(xiàn)定制。制造過程將從買家使用智能手機上的攝像頭掃描他們的耳朵開始。對于原型，開發(fā)人員利用Hearables 3D掃描應用，在不到一分鐘的時間內就得出了結果。然后，掃描結果被發(fā)送到基于云的機器學習系統(tǒng)，該系統(tǒng)使用統(tǒng)計建模將數據轉換為用戶特有的耳機設計，并將其轉發(fā)給Formlabs PreForm軟件，以準備在Form3 3D打印機上打印的3D打印文件。

得益于Form 3B的低力立體光刻技術，3D打印的耳塞精度很高，表面處理得異常光滑細致。原型耳塞以多種材料和顏色生產，包括首字母和徽標，以實現(xiàn)額外的個性化。它們當然不會像大多數消費類耳機所提供的圓頂狀耳尖一樣，它們被設計成可以推入耳道，以實現(xiàn)每個用戶獨一無二的安全和舒適的貼合。這不僅使耳機在運動時不易脫落，而且還能提高被動噪音隔離效果。

該項目的主要目的是想出一種可擴展的生產方法，以快速和經濟的方式向買家提供定制的耳機。Formlabs認為，有了這樣的工作流程，買家可以在某一天提供他們獨有的掃描，第二天就可以將定制的貼身耳機送出，甚至可能在同一天送出。不過在現(xiàn)階段，還沒有任何消息表明，利用該流程的Sennheiser耳機將于何時上市，甚至是否會向消費者提供。
責編AJX