摘 要：主要研究了基于可編程片上系統(tǒng)（PSoC）的滾刀周節(jié)誤差自動(dòng)測量裝置，詳細(xì)論述了該裝置的自動(dòng)測量原理與PSoC測量系統(tǒng)的組成。采用PSoC作為處理核心，半橋式自感傳感器作為誤差測量傳感器，由集成信號(hào)變送電路實(shí)現(xiàn)電感傳感器信號(hào)的調(diào)制與解調(diào)，采用PSoC自帶的高精度A/D轉(zhuǎn)換器對位移信號(hào)進(jìn)行采樣，經(jīng)過運(yùn)算后得到測量結(jié)果，實(shí)現(xiàn)了對滾刀周節(jié)誤差的自動(dòng)精密測量。

隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，對齒輪的各項(xiàng)指標(biāo)提出了苛刻的要求，因此，對加工齒輪的滾刀的要求也越來越高。滾刀周節(jié)參數(shù)是滾刀的一項(xiàng)重要質(zhì)量指標(biāo)，周節(jié)誤差的大小直接影響被加工的齒輪精度［1］。隨著齒輪生產(chǎn)要求的不斷提高，需要對滾刀的周節(jié)誤差進(jìn)行快速準(zhǔn)確的測量，以便生產(chǎn)人員對滾刀重磨進(jìn)行滾刀齒形誤差修正，從而保證被加工齒輪的齒形精度。

可編程片上系統(tǒng)（PSoC）是美國賽普拉斯半導(dǎo)體公司生產(chǎn)的內(nèi)置微處理器和數(shù)字、模擬外設(shè)，具有真正混合信號(hào)處理能力的可編程片上系統(tǒng)。與傳統(tǒng)意義的集成系統(tǒng)相比，PSoC最大限度地實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)單片化的目標(biāo)，減小了PCB面積，很適合集成系統(tǒng)的使用［2-3］。

可編程片上系統(tǒng)內(nèi)置了定時(shí)器、PWM、A/D、放大器、濾波器等可編程數(shù)字、模擬系統(tǒng)，不需要外圍電路就可靈活配置所需的各種模塊。最新的PSoC3和PSoC5分別基于當(dāng)前主流的8051和ARM Cortex-M3內(nèi)核，同時(shí)提供PSoC3/5專用集成開發(fā)環(huán)境——PSoC Creator。PSoC Creator預(yù)先為用戶定義了大量的數(shù)字和模擬資源及API函數(shù)，使得可編程片上系統(tǒng)的資源配置及應(yīng)用程序設(shè)計(jì)更方便、靈活。

1 測量裝置組成

目前滾刀生產(chǎn)廠家一般采用手動(dòng)千分尺進(jìn)行測量。圖1（a）所示為千分尺手動(dòng)測量原理圖，千分尺與滑塊固定，可以左右移動(dòng)，當(dāng)滑塊左移到極限與擋塊接觸時(shí)，測量觸頭與滾刀D/2圓周接觸，此時(shí)從千分尺上讀出此滾刀當(dāng)前齒的相對誤差。將滑塊右移，然后讓分度機(jī)構(gòu)將滾刀轉(zhuǎn)動(dòng)到下一個(gè)齒，重復(fù)上述操作進(jìn)行測量。當(dāng)所有齒的相對誤差測量完成后，由測量人員計(jì)算出滾刀的周節(jié)誤差參數(shù)。

手動(dòng)千分尺測量一方面不可避免引入由人員操作導(dǎo)致的不確定誤差，另一方面嚴(yán)重制約著滾刀周節(jié)誤差的測量效率。本文提出基于PSoC的滾刀周節(jié)誤差自動(dòng)測量裝置，如圖1（b）所示，該測量系統(tǒng)采用半橋式自感傳感器作為測量探頭，由傳感器測頭進(jìn)行滾刀周節(jié)的微誤差的測量。

采用由電機(jī)、絲杠、編碼器和擋塊構(gòu)成傳感器的進(jìn)給機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)傳感器的向左進(jìn)給測量和向右移動(dòng)，每測量一次分度機(jī)構(gòu)將滾刀轉(zhuǎn)動(dòng)到下一個(gè)齒，其中擋塊采用D5A-3310微米級(jí)高精度限位開關(guān)。通過PSoC協(xié)調(diào)傳感器的進(jìn)給與測量，由相對誤差計(jì)算出周節(jié)誤差，并顯示在液晶屏上。

2 系統(tǒng)硬件組成

基于PSoC的滾刀周節(jié)誤差自動(dòng)測量系統(tǒng)主要由PSoC3、電感調(diào)理電路、步進(jìn)電機(jī)、編碼器、微動(dòng)開關(guān)、鍵盤和液晶顯示器等組成，如圖2所示。電感測頭和集成信號(hào)變送電路將滾刀圓周位置誤差轉(zhuǎn)變成直流電壓信號(hào)；微動(dòng)開關(guān)及編碼器雙重保證測量位置的一致性，即確保電感測頭的測量位置的重復(fù)精度；RS-485將測量數(shù)據(jù)傳輸輸出至上位機(jī)，并接收上位機(jī)的控制指令；LCD顯示測量結(jié)果。

測量系統(tǒng)應(yīng)用電路如圖3所示，系統(tǒng)采用半橋式電感傳感器DGC-6PG/A作為測量探頭，AD698采用±15 V雙電源供電，由外接無源元件的參數(shù)確定電感傳感器信號(hào)的調(diào)制與解調(diào)激勵(lì)電壓頻率、激勵(lì)電壓幅值、系統(tǒng)頻帶寬、增益系數(shù)及標(biāo)定系數(shù)、偏置調(diào)零等［5］。可編程片上芯片CY8C3866作為微控制器，CY8C38系列芯片電源系統(tǒng)由獨(dú)立的模擬、數(shù)字和I/O電源引腳，如圖中的VDDa、VDDd和VDDiox。

還包括內(nèi)置1.8 V變換器給數(shù)字（VCCd）和模擬（VCCa）內(nèi)核供電。VCCd、VCCa和VDDiox必須有旁路電容接地［2］。由于PSoC芯片引腳可以配置模擬引腳、數(shù)字雙向端口、數(shù)字輸出端口和數(shù)字輸入引腳，驅(qū)動(dòng)模式可設(shè)置為強(qiáng)輸出、開漏、電阻上拉、高阻抗模擬或數(shù)字輸入等形式，因此外接電路時(shí)不需要上拉電阻［3］。

3 PSoC內(nèi)部資源配置

本設(shè)計(jì)采用PSoC3系列的CY8C3866AXI-040芯片，其內(nèi)部具有可配置的數(shù)字子系統(tǒng)和模擬子系統(tǒng)。使用這些資源可以配置成不同的功能模塊，用以實(shí)現(xiàn)微控制器標(biāo)準(zhǔn)外圍器件的功能。因此，基于PSoC的應(yīng)用設(shè)計(jì)必須首先完成芯片內(nèi)部資源的規(guī)劃，這也使得其應(yīng)用設(shè)計(jì)流程不同于普通的單片機(jī)。

PSoC開發(fā)包括內(nèi)部資源規(guī)劃設(shè)計(jì)和應(yīng)用軟件設(shè)計(jì)兩部分。內(nèi)部資源規(guī)劃設(shè)計(jì)是根據(jù)用戶需求選擇合理的內(nèi)置模擬、數(shù)字資源，并進(jìn)行合理配置和連線，讓其組成一個(gè)完整的硬件系統(tǒng)。在PSoC Creator項(xiàng)目管理器中的TopDsign.cysch文件即為原理圖文件，打開即可編輯原理圖。

原理圖編輯一般分以下幾個(gè)過程：放置元器件-配置元器件-連線。在本系統(tǒng)中，利用16位的ADC，將引腳配置成模擬輸入端口，檢測AD698輸出的模擬電壓信號(hào)。利用UART模塊將模數(shù)轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)輸出到上位機(jī)上并接收上位機(jī)的指令數(shù)據(jù)。采用PWM模塊控制步進(jìn)電機(jī)的運(yùn)行，LCD人機(jī)接口用于顯示采集數(shù)據(jù)狀態(tài)。

當(dāng)原理圖編輯完成后，通過管腳映射完成軟件配置到硬件的物理連接，管腳映射是配置PSoC模塊的一個(gè)重要步驟。用戶在編輯原理圖和編寫軟件時(shí)完全可以不考慮物理引腳在什么地方，只需在編譯前將所用到的引腳與實(shí)際的物理引腳一一映射即可，打開以.cydwr為擴(kuò)展名的文件，即可配置引腳［3］。

4 系統(tǒng)應(yīng)用軟件設(shè)計(jì)

與傳統(tǒng)的單片機(jī)相比，PSoC片內(nèi)不僅有豐富的功能模塊，而且為各模塊的配置和調(diào)用都提供了豐富的API函數(shù)。在完成功能模塊的參數(shù)配置工作后，無需翻閱大量器件文檔并記住寄存器映射，系統(tǒng)會(huì)在工程項(xiàng)目中自動(dòng)生成應(yīng)用程序接口API和中斷服務(wù)程序ISR。要使系統(tǒng)能夠具備自動(dòng)測量、人機(jī)交互功能，還需編寫相應(yīng)的應(yīng)用程序。PSoC應(yīng)用軟件設(shè)計(jì)是通過編寫用戶程序來合理調(diào)用系統(tǒng)內(nèi)置API函數(shù)，讓配置好的硬件系統(tǒng)可靠、有序工作［5-6］。

應(yīng)用程序框圖如圖4所示。系統(tǒng)上電復(fù)位后，進(jìn)行一些初始化操作，循環(huán)等待開始測量命令，然后調(diào)用相應(yīng)的執(zhí)行程序來完成對應(yīng)的測量、滾刀周節(jié)誤差計(jì)算等操作。

5 滾刀周節(jié)誤差自動(dòng)測量實(shí)例

周節(jié)誤差是反映滾刀齒各齒間均勻程度的誤差項(xiàng)目，包含容屑槽周節(jié)誤差？駐tλ，周節(jié)累積誤差？駐Fp及？駐Fpk和周節(jié)修正累積誤差？駐fpt。根據(jù)相對測量法，即以刀齒上任一周節(jié)為基準(zhǔn)來調(diào)整儀器的零位，依次測量其他周節(jié)相對于基準(zhǔn)周節(jié)的差值，經(jīng)數(shù)據(jù)處理求得周節(jié)誤差。

電感傳感器識(shí)別精度為0.05 μm，總行程1.5 mm，16 bit A/D轉(zhuǎn)換器精度為0.023 μm，測量過程中，為了提高測量重復(fù)精度，對某一周節(jié)誤差讀取10個(gè)A/D轉(zhuǎn)換的數(shù)據(jù)樣本，然后對其進(jìn)行求平均值處理，以濾除白噪聲對A/D轉(zhuǎn)換的影響［6］。以模數(shù)m=10 mm，齒數(shù)z=9，A級(jí)滾刀為例進(jìn)行測量，測量系統(tǒng)軟件通過數(shù)據(jù)處理將得到所有的誤差數(shù)據(jù)如表1所示，因此測量系統(tǒng)精度小于0.1 μm。

與傳統(tǒng)的集成電路的測量方法相比，Cypress PSoC最大程度地實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)單片化的目標(biāo)，基于PSoC的滾刀周節(jié)誤差自動(dòng)測量系統(tǒng)具有很大優(yōu)勢。利用PSoC豐富的片內(nèi)資源與AD698構(gòu)成的測量系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，而且PSoC還提供內(nèi)部數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和對外聯(lián)機(jī)通信功能，因此系統(tǒng)具有體積小、功耗低、精度高、可靠性好等特點(diǎn)。PSoC的開發(fā)基于成熟而又豐富的用戶模塊，節(jié)省了電路調(diào)試及修改的精力和時(shí)間，提高了成功率、靈活性和可靠性。該設(shè)計(jì)可以在達(dá)到同樣精度要求的情況下，很大程度上降低成本，具有廣闊的應(yīng)用前景。

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