生產制造產線的“智造”六化分別的：自動化、精益化、柔性化、標準化、數(shù)字化、智能化。其核心要點是實現(xiàn)設備的效率最大化。根據(jù)統(tǒng)計顯示，大量產線停臺的原因，主要有兩大部分：

一類是工藝上的原因，如做一些工藝調整，但工藝調整后達不到預期，造成質量偏差，這類問題需要從工藝的角度去改善。

另一類是設備本身的故障，往往是產線上的非標設備、小設備或者為產線專門做加工的設備出現(xiàn)的經(jīng)常性的問題，造成了整個產線運營效率低下的情況。

目前工業(yè)正面臨增效提質、降本減存的時代要求，層出不窮的創(chuàng)新商業(yè)模式，讓制造業(yè)已沒有辦法在傳統(tǒng)技術手段下，在關鍵的生產效率指標上給出優(yōu)化空間。制造業(yè)迫切需要將數(shù)據(jù)融合到經(jīng)營管理與生產運營活動中，以滿足面向服務化、智能化的下一階段轉型對效率的需求。

數(shù)字經(jīng)濟時代的企業(yè)數(shù)字化轉型，以數(shù)據(jù)為核心，新興技術為手段。企業(yè)管理層需明晰數(shù)字化戰(zhàn)略，建立從數(shù)據(jù)出發(fā)的管理體系，對業(yè)務流程開展端到端的重構和解析。

調研數(shù)據(jù)顯示，數(shù)字化轉型預估為制造企業(yè)可以帶來 8% ~ 13%利潤的提升。從生產來看，數(shù)字技術的應用降低了生產成本。那些最終產品是某類信息和知識的產業(yè)，產品一旦生產出來，其傳輸、復制幾乎不會產生損耗，只需付出很低的邊際成本就可實現(xiàn)產量的增加。那些以信息和知識作為投入的產業(yè)，其投入幾乎不會產生有形損耗。

Hightopo數(shù)據(jù)可視化技術可為智慧工廠運維調度、統(tǒng)一管理提供數(shù)據(jù)支撐！

Hightopo 采用輕量化建模的方式與強大的可視化引擎技術搭建了全新的工廠工藝流程監(jiān)控管理可視化系統(tǒng)解決方案，打造集智能化、綠色化的數(shù)字型智慧工廠。為想要數(shù)字化轉型的企業(yè)，如智能車間、智能裝配工廠、工程機械設備廠、汽車制造業(yè)、物流倉管管理等行業(yè)提供轉型新思路。

通過對接數(shù)據(jù)接口實現(xiàn)三維場景里重點設備業(yè)務數(shù)據(jù)可視化，在頁面中展示重點關注設備狀態(tài)，利用不同顏色的設備數(shù)值、圖標代表不同的設備狀態(tài)。

并加入智能預警分析功能，一旦設備數(shù)據(jù)超過既定閾值并且歷史數(shù)據(jù)進行分析研判，將在三維場景內對設備進行標紅閃爍處理，由常規(guī)的人工巡檢轉換為智能巡檢，及時了解設備的健康狀態(tài)。

通過將產線生產過程透明化，實現(xiàn)生產有序可控。智能化、少代碼、可配置的一站式方案，可快速搭建生產線，一定限度上降低開發(fā)門檻，縮短開發(fā)周期。

孿生建模分析+數(shù)據(jù)可視化方案，實現(xiàn)了數(shù)字工廠的全要素聯(lián)結，用數(shù)據(jù)驅動智能生產，大幅度提升數(shù)據(jù)利用效率。依托于上述數(shù)字底座的通用化，同樣的技術方案也可以應用到更多正在進行工業(yè)數(shù)字化轉型的行業(yè)、企業(yè)當中。

運用自主研發(fā)的二三維可視化引擎、BIM、GIS、視頻融合等技術，合力打造智慧數(shù)字底板，建立集多維信息一體化監(jiān)控機制，打破數(shù)字邊界，提煉數(shù)據(jù)規(guī)律，推進運營治理和自動化設備全流程的感知、可控、分析、共享，協(xié)助企業(yè)走向生態(tài)化、集約化、創(chuàng)新化的發(fā)展道路。

Hightopo 數(shù)據(jù)可視化亦深度融合電力能源、電信機房、城市園區(qū)、工控等各個領域，賦能其運行可監(jiān)管、歷史可追溯、遠程可遙控，向著“數(shù)據(jù)+平臺+應用”新模式的轉變，旨在打通不同系統(tǒng)間的功能、數(shù)據(jù)、環(huán)境，實現(xiàn)互聯(lián)互通、資源共享、數(shù)據(jù)共享、功能共享。加速應用上線速度，拒絕耗時耗力工程；降低數(shù)據(jù)分析門檻高。數(shù)據(jù)分析門檻高。

審核編輯：符乾江