諸多新的波峰焊錫爐使用客戶在操作波峰爐時方法不得當，致使焊錫使用率不高，浪費多，針對此問題，分享一下波峰焊錫爐的正確使用方法。

一、波峰焊錫爐使用前要預熱充分

焊接前，對焊接溫度的調節(jié)有助于助焊劑的溶液得以充分熔化及助焊性能發(fā)揮。等線路板通過焊錫條液面時，可適當?shù)暮附訙囟瓤商岣吆稿a條的潤濕性及焊點的形成。使線路板板面在焊接前達到一定的溫度，避免受到焊錫條液面高溫的沖擊而產(chǎn)生板面的變形，一般預熱溫度調控在120度-140度之間，預熱溫度時間調控在1分鐘左右。

二、波峰焊接面高度高度設置

隨著焊接的工作時間的延長，波峰焊接面與線路板之間的高度會產(chǎn)生細微的變化。此時，若不及時調節(jié)高度，勢必會影響焊接的質量。對波峰焊接面進行適當?shù)恼{整，以確保線路板與焊錫條的液面保持合格的焊接空間，正常比例為壓過線路板的1/2左右。

三、波峰錫爐焊接溫度參數(shù)設定

焊接過程中，直接焊接溫度是直接影響焊接質量的一個重要數(shù)據(jù)，適當?shù)臏囟仍O定可以確保焊點的焊接質量。這是焊接過程中，必須重視的一個重要參數(shù)。如果焊接的溫度設定太低，焊錫條的擴展性、潤濕性的性能大大降低而產(chǎn)生拉尖、橋接得現(xiàn)象。相反，如果溫度設定太高而使焊錫條過度氧化，浪費焊錫原材料。

四、波峰焊錫爐的正確使用

1.在未開波峰峰情況下，正常之錫面高度應使錫面維持在距爐口3-5mm處；

2.錫爐整體之高度及水平，可由錫爐下四個支撐鏍栓來調節(jié)；

3.工作時，熔化之錫漿由底部葉輪泵、錫爐內膽，經(jīng)膽內的鈦網(wǎng)將錫渣過濾并穩(wěn)流后，從噴口處噴出；

4.焊錫溫度受控于錫爐內K型的熱電偶，首先將預熱的焊錫溫度設置好，通常焊錫（Sn含量：96.5％，Ag、Cu不超過3.5％）的正常溫度是260℃；

5.錫爐的后面裝有排錫嘴，用以放錫清爐，可用搖動錫爐絲杠，把錫爐向前面搖出，清潔維修方便。

6.在拆卸波源發(fā)生器時，先把噴嘴卸下，把電機安裝架及葉輪取出后，松開波源發(fā)生器的緊固螺栓，即可把爐膽拆下.