近日，第8批全球“燈塔工廠”名單公布，共有13座工廠入選，至此，全球共有來(lái)自22個(gè)行業(yè)的103家工廠獲此殊榮，其中有37座位于中國(guó)，占比超過(guò)1/3，總數(shù)位居世界第一。

關(guān)于“燈塔工廠”

“燈塔工廠”是指由世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫咨詢公司共同選出的數(shù)字化制造與全球化4.0的示范者。

“燈塔工廠”最大的特點(diǎn)是智能化、數(shù)字化、自動(dòng)化等技術(shù)的集成與綜合運(yùn)用，其評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)主要看是否大量采用自動(dòng)化、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、5G等第四次工業(yè)革命新技術(shù)。因此，“燈塔工廠”就是指那些被評(píng)選而出，擁有足夠的科技含量與創(chuàng)新性的“世界上最先進(jìn)的工廠”。

通過(guò)持續(xù)的數(shù)智化升級(jí)，“燈塔工廠”在實(shí)現(xiàn)商業(yè)目標(biāo)的同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了效率提升、節(jié)能減排和經(jīng)營(yíng)優(yōu)化的可持續(xù)發(fā)展，這背后離不開(kāi)許多企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新和數(shù)智賦能。而大華股份憑借深厚的技術(shù)沉淀與自身多樣的數(shù)智化能力，同樣也是這些眾多企業(yè)中的一股力量。

通過(guò)在“燈塔工廠”等眾多先進(jìn)制造企業(yè)的實(shí)踐落地，大華股份也不斷深入行業(yè)，持續(xù)賦能更多制造型企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型。

全方位保障制造安全

安全是企業(yè)立身之本，大華股份多維度、全方位保障制造企業(yè)各項(xiàng)安全，基于全流程自主可控的設(shè)備生產(chǎn)，打造符合企業(yè)信息安全要求的各類感知設(shè)備，保障企業(yè)安全運(yùn)營(yíng)架構(gòu)；同時(shí)，以從音頻、視頻到X光等全頻域的感知技術(shù)，全要素的即時(shí)性連接，全場(chǎng)景的智能分析能力及海量數(shù)據(jù)的價(jià)值計(jì)算，大華股份將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境在虛擬世界快速呈現(xiàn)與表達(dá)，同時(shí)利用數(shù)字世界低成本、高效率等特性，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)環(huán)境與生產(chǎn)的安全可控。

在某3C電子企業(yè)，大華股份助力其打造更安全的園區(qū)，基于智能化門禁的應(yīng)用，園區(qū)在實(shí)現(xiàn)人員高效通行的同時(shí)，還可通過(guò)設(shè)置權(quán)限等方式保障企業(yè)數(shù)據(jù)、信息安全。

在某機(jī)械設(shè)備制造企業(yè)，大華股份深入研究生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)打造事前預(yù)防、事中處理、事后分析的安全生產(chǎn)平臺(tái)，使風(fēng)險(xiǎn)源預(yù)警、派單處理、事后追溯等業(yè)務(wù)都由線上智能化處理，并通過(guò)對(duì)生產(chǎn)流程的數(shù)據(jù)分析，大幅降低企業(yè)安全事故的發(fā)生率。

多場(chǎng)景感知降本增效

大華股份基于技術(shù)創(chuàng)新，在深耕細(xì)分行業(yè)過(guò)程中積累沉淀了上千種算法組件，并賦能于多種軟硬件產(chǎn)品，最終落地至企業(yè)生產(chǎn)管理的全過(guò)程業(yè)務(wù)場(chǎng)景，助力企業(yè)降本增效。

在某工業(yè)企業(yè)，通過(guò)AI巡檢技術(shù)，設(shè)備工作狀態(tài)、環(huán)境危險(xiǎn)因素可被實(shí)時(shí)感知，保證生產(chǎn)、場(chǎng)景安全；同時(shí)，通過(guò)附件齊套檢測(cè)等算法，零件、附件的錯(cuò)放、漏放檢出率達(dá)到了99.99%以上，幫助企業(yè)每年減少百萬(wàn)級(jí)的損失。

數(shù)字化物流高效轉(zhuǎn)運(yùn)

大華股份打通園區(qū)、倉(cāng)儲(chǔ)、車間三大物流業(yè)務(wù)場(chǎng)景，將各類結(jié)合場(chǎng)景的智能化設(shè)備與MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）等系統(tǒng)融合聯(lián)動(dòng)，打造智慧物流解決方案，助力企業(yè)達(dá)成高流轉(zhuǎn)、高齊套、低庫(kù)存、低風(fēng)險(xiǎn)的目標(biāo)，輔助保障生產(chǎn)高效性。

在某3C企業(yè)，大華股份為其打造數(shù)字化月臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了園區(qū)車輛調(diào)度過(guò)程中，對(duì)車牌、車輛裝載率、開(kāi)關(guān)門狀態(tài)、作業(yè)人數(shù)、車位狀態(tài)等信息的智能識(shí)別、實(shí)時(shí)展現(xiàn)，并協(xié)助物流管理人員分析月臺(tái)利用效率、車輛運(yùn)力資源、園區(qū)調(diào)度運(yùn)營(yíng)，企業(yè)物流業(yè)務(wù)處理效率得以大幅提升。

智能化檢測(cè)生產(chǎn)提質(zhì)

大華股份基于高精度的機(jī)器視覺(jué)助力高品質(zhì)生產(chǎn)。在檢測(cè)環(huán)節(jié)中，通過(guò)對(duì)外觀缺陷、結(jié)構(gòu)缺陷、成型不良等的智能化精準(zhǔn)識(shí)別，產(chǎn)品缺陷檢出率超過(guò)99.5%，顯著提升產(chǎn)品產(chǎn)出質(zhì)量。

在某光伏行業(yè)制造企業(yè)，大華股份助力其生產(chǎn)流程的各項(xiàng)質(zhì)量檢測(cè)，例如，通過(guò)對(duì)電池片劃片環(huán)節(jié)的智能化檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)了劃片前后靜態(tài)情況下的定位及缺陷檢測(cè)，檢測(cè)精度可達(dá)0.05mm/pixel，顯著提高產(chǎn)品缺陷檢出率。

在制造企業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)融入科技力量，大華股份不斷賦能制造企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型。未來(lái)，大華股份也將持續(xù)落地可量化、可計(jì)算的場(chǎng)景價(jià)值，深入制造行業(yè)場(chǎng)景，堅(jiān)持為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供支撐和服務(wù)，助力制造企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。