工業(yè)激光技術(shù)的發(fā)展，一直是沿著生產(chǎn)技術(shù)和社會新要求的路線圖而發(fā)展的，隨著金屬加工技術(shù)的不斷進步和用戶要求的不斷提高，激光器需要在成本和能效以及激光系統(tǒng)性能方面進行創(chuàng)新，能有效加工高反射金屬的市場需求，激發(fā)了藍色高功率激光技術(shù)的發(fā)展，并定將打開金屬加工新技術(shù)的大門。下面來看看藍光激光焊接技術(shù)。

藍光激光焊接技術(shù)對于有色金屬，其對光能量的吸收隨著光波長的減短而增加。例如，銅對500nm以下波長的光吸收會比紅外光增加至少50%以上，因此短光波長更適合于銅的加工，為了應(yīng)對這一挑戰(zhàn)，人們把目光放到了藍光半導(dǎo)體激光器上。

一是由于藍光有其特定的屬性，高反射率金屬材料對藍光的吸收率很高，這意味著藍光對高反材料(如銅等)金屬加工有著巨大的優(yōu)勢。銅對藍光的吸收比紅外線吸收要高13×(13倍)以上。此外，銅熔化時吸收率變化不大，一旦藍色激光開始焊接，相同的能量密度將使焊接繼續(xù)進行，藍光激光焊接具有內(nèi)在的良好控制和少瑕疵，其結(jié)果是快速和高質(zhì)量的銅焊縫。同時，藍光在海水中吸收較少，因此傳程較長，這使得開拓水下激光材料加工領(lǐng)域變得現(xiàn)實。此外，藍光相對容易轉(zhuǎn)換為白光，因此可以使用藍色激光非常緊湊地實現(xiàn)泛光燈和其他照明應(yīng)用。

二是基于氮化鎵材料的半導(dǎo)體激光器可直接產(chǎn)生波長450nm的激光，而無需進一步倍頻，因此具有更高的能量轉(zhuǎn)換效率。

波長為450n m的激光對銅材料的加工效率比1μm的波長有望提高近20倍，與傳統(tǒng)的近紅外激光焊接工藝相比，高功率的藍色激光在數(shù)量和質(zhì)量上均具有優(yōu)勢。

數(shù)量上的優(yōu)勢:提高了焊接速度，拓寬了工藝范圍，可直接轉(zhuǎn)化為更快的生產(chǎn)效率，以及最大程度地減少生產(chǎn)停機時間。

質(zhì)量上的優(yōu)勢:可獲得更大的工藝范圍，無飛濺和無孔隙的高質(zhì)量焊縫，以及更高的機械強度和更低的電阻率，焊接質(zhì)量的一致性可大大提高生產(chǎn)良品率。此外，藍色激光還可以進行導(dǎo)熱焊接模式，這是近紅外激光所無法實現(xiàn)的。采用450nm波長的藍光半導(dǎo)體光源，可以在導(dǎo)熱模式下熔化銅材料，從而可以精確調(diào)整薄銅材料的熔池幾何形狀，穩(wěn)定的能量吸收和導(dǎo)熱過程的精確控制對于深熔焊接薄銅材料尤其重要，主要是因為它有助于防止因高壓而導(dǎo)致對薄材料的切斷或飛濺的產(chǎn)生。

藍色激光將能有效地解決焊接異種金屬的難題，因為每種材料具有獨特的熱學(xué)，光學(xué)和力學(xué)性能，所以異種金屬焊接是一個挑戰(zhàn)。異種金屬的焊接通常會導(dǎo)致形成金屬間化合物，即不同合金的區(qū)域，損害了接頭的力學(xué)性能和電氣性能以及一致性，而最新一代的藍光半導(dǎo)體激光器的工藝參數(shù)范圍廣，可以焊接異種材料，且缺陷最少，雖然黃銅中的銅和鋅具有明顯不同的熱性能，這對高品質(zhì)的焊接提出了挑戰(zhàn)，但對藍光半導(dǎo)體激光而言，則很容易處理。

以上就是藍光激光焊接技術(shù)，2kW藍光半導(dǎo)體激光器已經(jīng)在金屬加工，特別是高反射金屬材料加工中顯示出了它的優(yōu)勢，藍光半導(dǎo)體激光器的亮度和功率還在不斷提高到新的界限，這也將導(dǎo)致更多更廣的應(yīng)用范圍。