之前為大家講解過壓力傳感器模塊有四種初始誤差：靈敏度誤差、偏移量誤差、滯后誤差以及線性誤差。那遲滯性誤差出現(xiàn)的原因有哪些？接下來通程創(chuàng)品就來為大家揭曉答案！

壓力傳感器模塊遲滯性誤差產(chǎn)生的原因：

1、原材料

彈性體材料：任何一種金屬材料，因為其內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)關(guān)系的復(fù)雜性，受到外力加壓后在微小晶粒之間產(chǎn)生微應(yīng)變，在外力消失后，微應(yīng)變隨之消失，但是是否完全消失恢復(fù)到原始狀態(tài)，不同的材料則有完全不一樣的表現(xiàn)。我們把加載過程中的應(yīng)變曲線稱為&epSILon;1，把卸載過程中的應(yīng)變曲線稱為ε2，其差值△=ε2-ε1稱之為遲滯性，差值的大小主要取決于材料本身成分的穩(wěn)定性、均勻性、熱處理后的金相組織等。彈性體作為壓力傳感器的關(guān)鍵元件，它對此要求則更為明顯，可以通過不同的熱處理方式提高彈性極限，以減少遲滯性。

應(yīng)變片材料：金屬應(yīng)變計的典型結(jié)構(gòu)為敏感柵，基底，被覆層和引線組成。在傳感器的應(yīng)用中，通過敏感柵的電阻應(yīng)變效應(yīng)，將彈性體的應(yīng)變轉(zhuǎn)變?yōu)樽柚底兓鶕?jù)材料本身存在的遲滯性來看，應(yīng)變計本身也存在遲滯性。目前世界上著名的應(yīng)變片廠在制造應(yīng)變計時充分考慮了遲滯性的自補償，使其在壓力傳感器的應(yīng)用中的影響量減到最小。所以在選擇應(yīng)變片時要考慮到這種因素。

密封膠材料：在壓力傳感器模塊的生產(chǎn)過程中要使用大量的密封膠，主要作用為固定線路和密封。從表面上看，一般在膠固化后是比較軟的，相對彈性體的強度幾乎可以忽略不記。但是對小量程產(chǎn)品，必須要加以考慮。小量程的產(chǎn)品，變形區(qū)相對薄弱，密封膠厚度的影響程度明顯增加。此外，不同品質(zhì)的膠也有不同的表現(xiàn)，如果膠的硬度隨著時間的增加膠層的硬度也發(fā)生變化，則產(chǎn)品的遲滯性也會隨之變化。所以在選用密封膠時一定選擇固化后膠質(zhì)穩(wěn)定的膠。

2、安裝條件

所謂的安裝條件，一方面是指壓力傳感器在安裝特殊配件的邊界條件，另一方面是指壓力傳感器在使用現(xiàn)場的安裝條件，根據(jù)與不同應(yīng)用的客戶研究分析，發(fā)現(xiàn)下列情況影響壓力傳感器或者說是整機的遲滯性，如表面狀況、接觸面積、安裝扭力、螺栓強度等均會影響。

安裝扭力：在接觸面一定的條件下，安裝扭力越大，遲滯性越小。同樣的道理，如果將傳感器安裝在不同的設(shè)備上，安裝扭力的大小也直接影響產(chǎn)品的真實精度。安裝扭力的影響規(guī)律對不同結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品是不一樣的。例如有的懸臂梁傳感器，安裝扭力在100Nm時，能得到最佳的遲滯性。扭力過大或過小，遲滯性都會變差。輪輻式傳感器的遲滯性對安裝扭力更為敏感，所以在使用時一定要依照生產(chǎn)廠商的安裝使用說明書進行安裝，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

表面狀況：是指秤臺與壓力傳感器的接觸面的質(zhì)量，如粗糙度，平行度等。表面過于粗糙，在長時間使用時會使緊固螺栓松動并影響性能。如果平行度偏大，加載后會使壓力傳感器產(chǎn)生不必要的分力，直接影響產(chǎn)品精度，同時也無法體現(xiàn)壓力傳感器的真實精度。

接觸面積：是指壓力傳感器與秤臺固定的接觸面積。不同公司的產(chǎn)品，由于結(jié)構(gòu)和工藝的不同，接觸面的大小也是有些差別，所以在傳感器的生產(chǎn)過程中必須加以確定，并同時在壓力傳感器的安裝使用說明書中詳細定義，以保證客戶能按照最佳條件安裝使用。

螺栓強度：螺栓的強度影響與安裝扭力是一樣的，如果強度不足，在產(chǎn)品安裝使用一段時間之后，鎖緊力則會變松，進而影響精度。

以上就是通程創(chuàng)品為大家分享的產(chǎn)生遲滯性誤差的原因，了解清楚原因，那么大家在設(shè)計的時候才能更好地避開，從而使得傳感器模塊可以更好地穩(wěn)定運行。如果您還有其他問題，歡迎一起探討交流。

審核編輯：湯梓紅