為了保證SMT生產(chǎn)的順暢，在正式生產(chǎn)前都需要做一些準(zhǔn)備動(dòng)作。接下里為大家分析SMT貼片加工前的準(zhǔn)備工作。

1. SMT車間主管安排車間計(jì)劃

SMT貼片加工生產(chǎn)車間主管需按照PMC部門的周、月度計(jì)劃，結(jié)合物料供應(yīng)情況合理的安排車間計(jì)劃，并下達(dá)到車間各個(gè)線體的拉長及技術(shù)員。

2. 檢查確認(rèn)生產(chǎn)資料

根據(jù)組長和技術(shù)人員發(fā)布的生產(chǎn)計(jì)劃，事先做好準(zhǔn)備，檢查是否有鋼網(wǎng)，流水號(hào)是否打印好，提前確定BOM清單，貼片機(jī)程序，生產(chǎn)工藝等。

3. 清點(diǎn)生產(chǎn)物料

物料員結(jié)合車間下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)生產(chǎn)物料結(jié)合配料單進(jìn)行清點(diǎn)，清點(diǎn)完畢后送到各個(gè)線體，按照工藝要求提前做好錫膏、紅膠的回溫。

4. 貼片機(jī)預(yù)編程

設(shè)備工程師結(jié)合計(jì)劃部門周、月度計(jì)劃，對(duì)新品打樣的產(chǎn)品提前將程序編制好。

5. 預(yù)備料及鋼網(wǎng)測試

操作員按照車間計(jì)劃提前備好下個(gè)工單的物料，鋼網(wǎng)架定和張力的測試。

6. 貼片機(jī)調(diào)試

生產(chǎn)前技術(shù)員需將電腦里面?zhèn)浞莺玫某绦蚩既氲劫N片機(jī)里面調(diào)入出來，并將貼片機(jī)軌道頂針調(diào)整好，檢查程序里面是否有跳板、其它錯(cuò)誤等，確認(rèn)無誤后方可上料，并將回流焊產(chǎn)品使用溫度調(diào)入出來，軌道調(diào)整好。

7. 全工序檢查

技術(shù)員生產(chǎn)前需檢查印刷操作員的錫膏、紅膠印刷質(zhì)量，貼片機(jī)物料是否上好，F(xiàn)EEDER規(guī)范放置，全部確認(rèn)無誤后SMT貼片加工方可開始生產(chǎn)。

SMT貼片加工廠應(yīng)做好以上的準(zhǔn)備工作，才不會(huì)影響客戶的生產(chǎn)進(jìn)度和自家的生產(chǎn)計(jì)劃。

英特麗電子產(chǎn)線規(guī)模

（1）24條ASM高端SMT線

（2）8臺(tái)松下自動(dòng)插件機(jī)

（3）4條無鉛波峰焊線，可擴(kuò)充到8條

（4）8條組裝線，可擴(kuò)充到16條，4條包裝線，可擴(kuò)充到8條

（5）每小時(shí)實(shí)際貼片能力300萬點(diǎn)左右，月產(chǎn)能可達(dá)17億點(diǎn)

（6）所有設(shè)備都可連接MES系統(tǒng)

（7）每條SMT線均配有SPI/AOI檢測設(shè)備

（8）每條SMT線均配有SPI/AOI后NG-Buffer以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化連線生產(chǎn)

（9）1+1、2+1、3+1、雙軌的產(chǎn)線布局，可以滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，合理優(yōu)化

（10）回流焊13溫區(qū)，可充氮?dú)?/p>

審核編輯 ：李倩